Perawatan Permukaan
Kemampuan perawatan permukaan komprehensif untuk setiap aplikasi
Physical processes that alter surface morphology through mechanical force — cleaning, finishing, and strengthening without changing chemical composition.
Surface Cleaning & Preparation(4)
Shot Peening / Shot Blasting
Media berbentuk bola berkecepatan tinggi (manik baja/kaca/keramik) didorong oleh roda sentrifugal atau udara bertekanan. Menghilangkan karat, kerak, dan kontaminan sekaligus menimbulkan tegangan tekan untuk ketahanan fatik.
Persiapan pra-pelapisan, pembersihan coran, penghilangan kerak, peningkatan umur fatikSand Blasting
Media abrasif bersudut tajam (kuarsa, korundum, silikon karbida) disemprotkan pada kecepatan tinggi. Aksi pemotongan lebih kuat daripada shot blasting — menciptakan kekasaran permukaan terkontrol (anchor profile) untuk daya rekat pelapisan.
Penghilangan karat berat, persiapan pelapisan, finishing dekoratif matte/satin, pembersihan coranTumbling / Deburring
Finishing massal menggunakan media bergetar atau berputar untuk menghilangkan gerinda (burr), menghaluskan tepi, dan memoles permukaan dalam jumlah besar.
Komponen mesin presisi, roda gigi, pengencang (fastener), inti katup hidrolikUltrasonic Cleaning
Gelombang suara frekuensi tinggi (20–400 kHz) menciptakan gelembung kavitasi yang meledak dan melepaskan kontaminan dari pori-pori mikro, lubang buta, dan celah yang tidak terjangkau oleh sikat mekanis.
Wafer semikonduktor, perangkat medis, bantalan presisi, persiapan pra-pelapisanSurface Finishing & Texturing(7)
Mechanical Polishing
Abrasi bertahap menggunakan grit yang semakin halus (<1 μm) dengan roda pemoles dan senyawa poles (alumina, intan) untuk mencapai permukaan cermin (Ra <0,01 μm).
Keran baja tahan karat, instrumen medis, kotak jam tangan, velg aluminiumElectropolishing
Pelarutan anodik dalam elektrolit (asam fosfat/sulfat). Puncak mikroskopis larut lebih cepat daripada lembah — menghasilkan permukaan cermin halus sempurna bebas tegangan tanpa bekas abrasi mekanis.
Peralatan farmasi, pipa food-grade, komponen semikonduktor, alat bedahChemical Polishing
Perendaman dalam larutan kimia (asam nitrat/hidrofluorat untuk SS; asam fosfat/nitrat untuk Al) yang melarutkan puncak permukaan secara selektif. Lebih sederhana daripada elektropolishing namun dengan kilap lebih rendah — ideal untuk komponen batch kecil.
Komponen dekoratif kecil, sekrup, geometri internal kompleks, trim aluminiumBrushing (Hairline / Grain Finish)
Abrasi searah menggunakan sabuk, roda non-woven, atau sikat kawat untuk menghasilkan tekstur garis paralel kontinu (grain lurus) atau acak (non-directional) yang halus. Menyembunyikan sidik jari dan goresan ringan.
Panel elevator, casing ponsel, panel peralatan, panel arsitektur, peralatan dapurEmbossing / Pattern Rolling
Penggulungan bertekanan dengan cetakan atau rol berpola (dingin atau panas) untuk menciptakan tekstur timbul/cekung — grain kulit, geometris, plat berlian, logo merek.
Panel dekoratif aluminium, plat anti-selip, foil kemasan, trim interior otomotifGrinding (Rough Grinding)
Roda, sabuk, atau cakram abrasif kasar menghilangkan material substansial untuk menghilangkan cacat coran, percikan las, kerak tebal, dan permukaan kasar. Langkah prasyarat sebelum pemolesan lebih halus.
Penghilangan saluran tuang coran, pembersihan sambungan las, perataan permukaan, persiapan pra-polesScratch Brushing
Sikat kawat berputar (baja, kuningan, nilon) menciptakan tekstur lebih lembut dan kurang terarah daripada hairline brushing. Digunakan untuk pembersihan, penghilangan gerinda, dan menghasilkan finishing dekoratif satin/matte.
Komponen logam dekoratif matte, pembersihan alat, penghilangan oksida, aktivasi permukaan sebelum pelapisanSurface Deformation Strengthening(3)
Roller Burnishing
Rol yang dikeraskan memberikan tekanan untuk mendeformasi plastis puncak permukaan ke dalam lembah — secara bersamaan meningkatkan finishing (Ra <0,1 μm), kekerasan (+20–50%), dan menimbulkan tegangan sisa tekan untuk ketahanan fatik.
Poros, jurnal bantalan, batang hidrolik, poros engkol mesin, lubang silinderLaser Shock Peening (LSP)
Pulsa laser nanodetik kelas GW menghasilkan gelombang kejut level GPa melalui ekspansi plasma (dengan lapisan ablatif/pengekang). Menghasilkan lapisan tegangan tekan sedalam 1–2 mm (4–10× shot peening konvensional) dengan pengkasaran permukaan yang dapat diabaikan.
Bilah mesin pesawat, cakram turbin, roda pendaratan, komponen reaktor nuklir, implan ortopediShot Peening (Strengthening)
Bombardir terkontrol presisi dengan media bola pada cakupan 100–200%. Menciptakan lapisan tegangan tekan seragam (kedalaman 0,1–0,5 mm) yang menghambat inisiasi dan propagasi retak fatik. Berbeda dari shot blasting pembersihan — parameter dikontrol ketat.
Roda gigi otomotif, pegas daun, batang penghubung, bilah turbin, rotor helikopterThermal, chemical, or physical processes that alter surface composition, microstructure, or phase — producing hardened, wear-resistant cases while maintaining a tough core.
Surface Quenching(4)
Induction Hardening
Induksi elektromagnetik (frekuensi menengah/tinggi) memanaskan permukaan dengan cepat melalui arus eddy (efek kulit), diikuti pendinginan segera (quench). Menghasilkan lapisan martensit — cepat (hitungan detik), presisi, distorsi minimal, hemat energi.
Roda gigi, poros, poros nok (camshaft), permukaan bantalan, rel pemandu, jurnal poros engkolFlame Hardening
Nyala oksi-asetilen/propana memanaskan permukaan ke suhu austenitisasi, lalu pendinginan air/minyak. Peralatan sederhana, cocok untuk benda kerja besar/tidak beraturan dan batch kecil. Kurang seragam dibandingkan induksi.
Roda gigi besar, roda derek, rel kereta, cetakan besar, poros kapalLaser Hardening
Sinar laser terfokus memindai permukaan — pemanasan cepat (ms) diikuti self-quenching melalui konduksi substrat. Kontrol pola presisi, hampir nol distorsi, tanpa media pendingin. Martensit ultra-halus dengan kekerasan 10–30% lebih tinggi dari quench konvensional.
Ujung perkakas, rongga cetakan, lobe nok (cam), permukaan aus presisi, gigi roda gigiElectron Beam Hardening
Elektron berkecepatan tinggi membombardir permukaan dalam vakum — energi kinetik dikonversi menjadi panas untuk quench permukaan seketika (self-cooling). Efisiensi energi 80–90%, kedalaman case lebih dalam dimungkinkan (1–2 mm), tanpa oksidasi.
Roda gigi presisi, jalur bantalan (bearing race), komponen katup, komponen kedirgantaraanThermochemical Diffusion(5)
Carburizing
Baja karbon rendah (<0,25% C) dipanaskan pada 900–950°C dalam atmosfer kaya karbon (gas/cair/padat). Karbon berdifusi ke permukaan hingga 0,8–1,2% C. Quench + temper menghasilkan lapisan martensit keras (HRC 58–63) dengan inti karbon rendah yang ulet.
Roda gigi otomotif, poros transmisi, cincin bantalan, pin piston, poros nok (camshaft)Nitriding
Nitrogen berdifusi ke permukaan baja pada suhu relatif rendah (500–580°C, di bawah titik transformasi) dalam gas amonia atau plasma. Membentuk nitrida yang sangat keras (HV 800–1200). Tanpa quench — distorsi minimal. Memerlukan baja paduan (Al, Cr, Mo).
Sekrup presisi (lead screw), sekrup ekstrusi, cetakan injeksi, liner silinder, roda gigi kedirgantaraanCarbonitriding
Karbon dan nitrogen berdifusi bersama pada 780–880°C. Lebih cepat dari karburisasi, menghasilkan lapisan lebih dangkal namun lebih keras (HV 700–900). Ketahanan aus dan ketahanan galling yang baik.
Roda gigi beban ringan, pengencang (fastener), poros kecil, komponen metalurgi serbukBoriding (Boronizing)
Boron berdifusi ke baja pada 800–1000°C membentuk lapisan senyawa FeB/Fe₂B dengan kekerasan ekstrem (HV 1200–2000). Ketahanan abrasi superior — mengungguli karburisasi dan nitriding dalam aus geser. Terbaik dengan fase tunggal Fe₂B untuk menghindari kerapuhan.
Komponen pompa lumpur, sekrup ekstruder, nosel sandblasting, alat pengeboran minyak, komponen katupDiffusion Metallizing (Al, Cr, Si)
Aluminizing (difusi Al): membentuk intermetalik Fe-Al untuk ketahanan oksidasi suhu tinggi (900–1000°C). Chromizing (difusi Cr): permukaan kaya Cr untuk ketahanan korosi dan erosi. Siliconizing (difusi Si): ketahanan korosi asam.
Fixture perlakuan panas, tabung boiler, bilah turbin gas (aluminizing); katup, komponen pompa (chromizing); peralatan kimia (siliconizing)Surface Alloying(3)
Laser Cladding / Laser Surface Alloying
Laser daya tinggi melelehkan serbuk pelapis (atau lapisan yang ditempatkan sebelumnya) dan lapisan tipis substrat secara bersamaan — solidifikasi cepat menghasilkan permukaan paduan terikat metalurgi dengan dilusi rendah (~5%) dan sifat superior.
Bilah kedirgantaraan, restorasi cetakan, perbaikan poros bernilai tinggi, permukaan tahan ausIon Implantation
Ion berenergi tinggi (N, Cr, B, dll.) dipercepat dan ditanamkan ke permukaan dalam vakum. Kontrol komposisi dan kedalaman presisi pada skala nano. Tanpa perubahan dimensi, tanpa risiko delaminasi. Meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi.
Bantalan presisi, sendi buatan, alat potong, doping semikonduktorTD Coating (Thermal Diffusion)
Baja direndam dalam rendaman boraks cair yang mengandung elemen pembentuk karbida (V, Nb, Cr) pada 850–1050°C. Membentuk lapisan karbida ultra-keras (VC, NbC — HV 2500–3500) yang terikat metalurgi ke substrat.
Cetakan tempa dingin, punch stempel, perkakas kompaksi serbuk, cetakan penarikan kawatOther Modification(1)
QPQ (Quench-Polish-Quench)
Nitrokarburisasi rendaman garam + pemolesan mekanis + re-oksidasi. Menghasilkan permukaan keras, hitam, dan estetis dengan ketahanan korosi sangat baik (salt spray >200 jam). Distorsi minimal. Lebih ramah lingkungan daripada rendaman garam tradisional.
Senjata api, batang hidrolik, engsel pintu otomotif, perkakas, komponen mesin tekstilChemical or electrochemical reactions convert the metal surface into an insoluble, tightly-adherent compound layer (oxide, chromate, phosphate) for corrosion protection, paint adhesion, or decorative purposes.
Anodizing(4)
Anodizing (Sulfuric / Oxalic / Chromic)
Oksidasi elektrolitik menumbuhkan lapisan Al₂O₃ heksagonal berpori (5–25 μm) dari substrat aluminium dalam elektrolit asam. Struktur berpori menerima pewarna dan sealant. Jenis asam sulfat paling umum — keseimbangan baik antara perlindungan dan biaya.
Casing ponsel, bodi laptop, aluminium arsitektur, peralatan masak, trim otomotifHard Anodizing (Type III)
Anodisasi suhu rendah (~0°C) dengan rapat arus tinggi menghasilkan lapisan oksida tebal (25–150 μm), padat, dan keras (HV 400–600). Warna alami abu-abu/hitam gelap. Ketahanan aus dan abrasi luar biasa.
Silinder aluminium, piston, komponen drone, peralatan masak, rel aus geserMicro-Arc Oxidation (MAO / PEO)
Pelepasan plasma tegangan tinggi dalam elektrolit menciptakan lapisan oksida mirip keramik pada logam ringan (Al, Mg, Ti). Kekerasan ekstrem (HV 800–2000), ketahanan aus dan sifat penghalang termal superior. Lebih tebal dan lebih keras dari anodisasi konvensional.
Komponen kedirgantaraan, implan biomedis, komponen mesin performa tinggi, mesin tekstilColored Anodizing
Lapisan anodisasi berpori diwarnai dengan pigmen organik atau anorganik sebelum penyegelan hidrotermal. Opsi tahan UV tersedia untuk penggunaan luar ruangan. Gamut warna luas dari emas, merah, biru hingga hitam.
Elektronik konsumen, peralatan olahraga, profil arsitektur, papan nama, cendera mataChemical Oxidation(3)
Black Oxide (Bluing / Blackening)
Larutan alkali panas (~140°C) NaOH + NaNO₂ + NaNO₃ mengubah permukaan baja menjadi Fe₃O₄ hitam (magnetit). Perubahan dimensi minimal (<1 μm) — mempertahankan tepi tajam dan fitting presisi. Perlindungan karat ringan saat diberi minyak.
Perkakas presisi, senjata api, pegas, pengencang (fastener), alat ukur, komponen instrumenChromate Conversion (Alodine / Chem Film)
Aplikasi rendam atau kuas larutan kromat (atau bebas Cr) pada aluminium, membentuk lapisan pelindung tipis (0,5–3 μm). Konduktif secara elektrik — cocok untuk grounding elektronik. Dasar daya rekat cat yang sangat baik.
Komponen aluminium pesawat, housing elektronik, pra-perlakuan sebelum pengecatan, perlindungan korosiPhosphating (Zn / Mn / Fe Phosphate)
Perendaman dalam larutan fosfat yang dipanaskan (60–80°C) mendepositkan lapisan konversi fosfat kristalin. Seng fosfat: dasar cat terbaik. Mangan fosfat: menahan minyak untuk anti-friksi. Besi fosfat: pelapis tipis ekonomis.
Pra-perlakuan bodi mobil (Zn), cincin piston & roda gigi (Mn), pengencang & casing peralatan (Fe)Other Conversion(2)
Passivation
Baja tahan karat direndam dalam asam pengoksidasi (nitrat/sitrat) untuk menghilangkan besi bebas dan kontaminan permukaan, meningkatkan lapisan pasif Cr₂O₃ alami untuk ketahanan korosi maksimum. Kritis untuk ketahanan lingkungan Cl⁻.
Peralatan pengolahan makanan, instrumen bedah, pengencang baja tahan karat kedirgantaraan, tangki farmasiMetal Coloring
Patinasi kimia atau oksidasi terkontrol untuk menghasilkan lapisan berwarna — tembaga berubah hitam/coklat dengan polisulfida, baja tahan karat berubah emas/biru/ungu melalui lapisan oksida interferensi dalam asam kromat-sulfat panas.
Panel arsitektur, patung, medali, kotak jam tangan, peralatan dapur dekoratifPhysical, chemical, or electrochemical deposition of metallic or organic layers onto the substrate — providing corrosion protection, decoration, wear resistance, or functional properties.
Electroplating(7)
Zinc Plating
Lapisan seng elektrodeposisi (5–25 μm) memberikan perlindungan sakrifisial (galvanik) pada baja. Pasca-perlakuan dengan pasivasi kromat bening, kuning, hitam, atau olive drab untuk ketahanan korosi yang ditingkatkan dan opsi warna.
Pengencang (fastener), komponen stamping, braket, komponen grounding listrik, perangkat keras otomotifCopper Plating
Lapisan dasar tembaga memberikan cakupan dan konduktivitas yang sangat baik. Sering digunakan sebagai dasar untuk nikel/krom dalam sistem dekoratif multilayer (Cu-Ni-Cr). Juga digunakan untuk pelapisan lubang tembus (through-hole) pada PCB.
Papan sirkuit cetak (PCB), lapisan dasar pelapisan dekoratif, pelindung EMI, heat sinkNickel Plating
Lapisan terang, tahan korosi yang berfungsi sebagai komponen pelindung utama dalam sistem dekoratif Cu-Ni-Cr. Nikel semi-terang + terang lapis ganda memberikan performa korosi superior.
Perangkat keras konsumen, trim otomotif, fitting pipa, furnitur kantorChrome Plating (Decorative / Hard)
Krom dekoratif: lapisan tipis (0,2–0,5 μm) cerah di atas nikel untuk finishing cermin brilian. Krom keras: lapisan tebal (25–500 μm) langsung pada baja — HV 800–1000, koefisien friksi rendah (0,15), ketahanan aus dan korosi sangat baik.
Batang hidrolik, rol cetak, rongga cetakan, sekrup injeksi, trim otomotifTin Plating
Pelapis non-toksik, dapat disolder, tahan korosi. Finishing cerah atau matte. Banyak digunakan dalam aplikasi kontak makanan dan elektronik.
Kaki komponen elektronik, konektor, wadah makanan, busbarAlloy Electroplating
Co-deposisi dua atau lebih logam — kuningan (Cu-Zn), perunggu (Cu-Sn), Ni-Fe, Zn-Ni, Zn-Fe, Sn-Pb. Sifat yang disesuaikan: ketahanan korosi lebih tinggi (Zn-Ni), sifat magnetik (Ni-Fe), atau warna dekoratif (kuningan).
Pengencang under-hood otomotif (Zn-Ni), perangkat keras dekoratif (kuningan), komponen magnetik (Ni-Fe)Brush Plating (Selective Plating)
Elektroplating portabel menggunakan anoda genggam yang dibungkus bahan penyerap direndam larutan pelapisan. Mendepositkan logam hanya pada area yang ditargetkan — ideal untuk perbaikan di lokasi tanpa pembongkaran atau pengupasan.
Perbaikan jurnal poros, touch-up rongga cetakan, peningkatan kontak busbar, restorasi komponen pesawatElectroless Plating(2)
Electroless Nickel
Deposisi auto-katalitik paduan Ni-P (2–15% P) tanpa arus listrik. Ketebalan seragam pada geometri APAPUN termasuk lubang dalam dan saluran internal. Low-P: keras dan tahan aus. High-P (>10%): penghalang korosi amorf superior. Perlakuan panas (400°C) meningkatkan kekerasan ke HV 900–1000.
Internal katup minyak, cetakan optik, komponen HDD, housing pompa, peralatan pemrosesan kimiaElectroless Copper
Deposisi tembaga auto-katalitik terutama digunakan untuk melapis permukaan non-konduktif (plastik, keramik) sebagai lapisan prekursor sebelum elektroplating. Kritis untuk metalisasi lubang tembus (through-hole) PCB.
Metalisasi dinding lubang PCB, pelindung EMI plastik, metalisasi plastik dekoratifHot-Dip Coating(2)
Hot-Dip Galvanizing
Baja direndam dalam seng cair (~450°C) — lapisan intermetalik Fe-Zn terbentuk (ikatan metalurgi), dilapisi seng murni di atasnya. Pelapis tebal (50–200 μm) dengan ketahanan luar ruangan puluhan tahun. Perlindungan sakrifisial pada goresan.
Menara transmisi, pagar pembatas jalan raya, tiang lampu, baja struktural, perancah (scaffolding), baut (proses terkontrol untuk grade kekuatan tinggi)Hot-Dip Aluminizing
Baja direndam dalam rendaman Al-Si cair (~700°C). Membentuk lapisan intermetalik Fe-Al dengan pelapis Al. Ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik (hingga 800°C) dan ketahanan korosi atmosferik.
Sistem pembuangan otomotif, komponen tungku, tabung penukar panas, loyang pemanggangPainting & Powder(3)
Spray Painting (Liquid Paint)
Cat cair diatomisasi oleh pistol semprot, mengering melalui penguapan pelarut atau ikatan silang kimia. Serbaguna — berbagai warna/finishing, cocok untuk komponen besar dan batch kecil. Kemampuan pencocokan warna luas (RAL, Pantone).
Bodi otomotif, mesin industri, baja konstruksi, peralatan pertanianPowder Coating
Serbuk kering bermuatan elektrostatik (epoksi, poliester, hibrida) menempel pada benda kerja yang di-ground-kan, kemudian dipanaskan dalam oven (180–200°C) — serbuk meleleh dan berikatan silang menjadi lapisan ulet dan seragam. Nol emisi VOC. Rentang warna dan tekstur luas.
Housing peralatan, komponen otomotif, furnitur, panel arsitektur, casing mesinE-Coating (Electrophoretic Coating)
Benda kerja direndam dalam rendaman cat berbasis air dengan arus DC — partikel cat bermuatan mendeposisi secara seragam pada semua permukaan termasuk sambungan dan rongga. Jenis epoksi katodik (CED) memberikan perlindungan korosi luar biasa. Primer standar industri otomotif.
Primer bodi mobil, casing peralatan, rakitan logam lembaran kompleks, peralatan pertanianThermal Spray(4)
Flame Spray
Nyala oksi-asetilen melelehkan umpan kawat atau serbuk, udara bertekanan mengatomisasi dan mendorong tetesan cair ke substrat. Proses thermal spray paling sederhana dan paling portabel. Kecepatan partikel lebih rendah dari HVOF atau plasma.
Perbaikan poros, perlindungan korosi (Zn/Al pada struktur baja), restorasi permukaan bantalanArc Spray
Dua kawat habis pakai bermuatan berlawanan diumpankan ke busur listrik — logam cair diatomisasi oleh udara bertekanan dan didorong ke substrat. Laju deposisi tinggi, biaya lebih rendah. Umum digunakan untuk perlindungan korosi seng/aluminium pada struktur besar.
Perlindungan korosi baja jembatan, pelapisan tangki penyimpanan, restorasi dimensi komponen besarPlasma Spray
Busur DC menghasilkan jet plasma suhu ultra-tinggi (hingga 10.000°C) dalam torch, melelehkan serbuk keramik atau logam tahan api. Kecepatan partikel supersonik menghasilkan pelapis padat. Dapat menyemprotkan material apa pun yang meleleh tanpa dekomposisi.
Pelapis penghalang termal bilah turbin (YSZ), hidroksiapatit implan medis, pelapis nosel roketHVOF (High-Velocity Oxy-Fuel)
Gas bahan bakar + oksigen terbakar pada tekanan tinggi dalam ruang berpendingin air — jet gas supersonik (>Mach 2) mendorong partikel serbuk pada kecepatan ekstrem. Menghasilkan pelapis karbida (WC-Co, Cr₃C₂-NiCr) dan paduan yang sangat padat dan terikat baik dengan kekerasan setara hingga 72 HRC.
Permukaan aus bilah turbin kedirgantaraan, rol cetak, batang hidrolik, perlindungan tabung boiler, roda pendaratanOverlay & Cladding(2)
Weld Overlay / Hardfacing
Proses pengelasan busur mendepositkan lapisan paduan tahan aus/korosi (besi cor Cr tinggi, baja tahan karat, berbasis Ni/Co) ke logam dasar. Deposit tebal (rentang mm) dengan ikatan metalurgi. Terjadi dilusi logam dasar (10–30%).
Rol, palu penghancur (crusher hammer), dudukan katup, gigi ekskavator, peralatan pertambangan, pelapis bejana kimiaLaser Cladding (Powder-fed)
Laser daya tinggi menciptakan kolam leleh sementara nosel serbuk secara bersamaan mengumpankan serbuk paduan — solidifikasi cepat menghasilkan lapisan clad padat dengan dilusi rendah (<5%). Masukan panas minimal, hampir tanpa distorsi. Kemampuan perbaikan presisi.
Perbaikan ujung bilah kedirgantaraan, restorasi cetakan/dies, jurnal poros bernilai tinggi, hardbanding alat pengeboran minyakOther Coating Methods(1)
Mechanical Plating (Impact Plating)
Serbuk logam (Zn, Sn, Al) dilas dingin pada komponen baja dengan tumbling bersama manik kaca dan promotor kimia pada suhu ruang. Nol penggetasan hidrogen — ideal untuk pengencang kekuatan tinggi. Tampilan abu-abu matte.
Baut kekuatan tinggi (grade ≥10,9), pegas, ring (washer), sekrup self-tappingPhysical or chemical vapor deposition under vacuum producing ultra-thin (0.1–10 μm), high-purity, dense films with exceptional adhesion — for decorative, tribological, optical, and semiconductor applications.
Physical Vapor Deposition (PVD)(3)
PVD — Evaporation
Material pelapis dipanaskan hingga penguapan dalam vakum tinggi (10⁻²–10⁻⁴ Pa) — uap mengembun pada substrat yang lebih dingin. Metode pemanasan: resistif (logam titik leleh rendah seperti Al, Ag) atau berkas elektron (material titik leleh tinggi seperti W, Mo, oksida). Deposisi line-of-sight.
Pelapis cermin reflektif, elektroda OLED, film penghalang kemasan makanan, reflektor otomotif (aluminized)PVD — Sputtering
Ion berenergi tinggi (Ar⁺) membombardir material target — atom terpental dan mendeposisi pada substrat. Magnetron sputtering (standar industri) menggunakan medan magnet untuk meningkatkan efisiensi ionisasi. Keseragaman film dan kontrol komposisi sangat baik pada suhu lebih rendah.
Metalisasi semikonduktor, pelapis ITO layar sentuh, kaca Low-E arsitektur, piringan hard diskPVD — Ion Plating
Atom yang diuapkan/disputterkan terionisasi sebagian dan dipercepat menuju substrat bertegangan bias negatif. Bombardir ion selama deposisi menghasilkan film padat dan sangat melekat dengan cakupan sangat baik. Multi-arc ion plating umum digunakan untuk pelapis dekoratif/keras TiN, CrN, TiAlN.
Gelang jam berwarna emas TiN, fitting sanitasi, bingkai ponsel, pelapis mata bor, perlindungan cetakanChemical Vapor Deposition (CVD)(2)
Thermal CVD
Prekursor gas (TiCl₄, CH₄, NH₃, dll.) bereaksi pada suhu tinggi (600–1200°C) pada substrat yang dipanaskan — film padat mendeposisi, produk samping gas dipompa keluar. Menghasilkan pelapis padat dan konformal dengan cakupan sangat baik pada bentuk kompleks. Film lebih tebal (5–20 μm) dari PVD.
Pelapis alat potong karbida (multilayer TiC/TiN/Al₂O₃), cetakan penarikan kawat, perlindungan krusibel grafitPECVD (Plasma-Enhanced CVD)
Plasma (RF/microwave) memberi energi pada reaksi CVD — memungkinkan deposisi pada suhu jauh lebih rendah (suhu ruang–400°C) daripada thermal CVD. Banyak digunakan untuk film dielektrik dalam manufaktur semikonduktor dan pelapis DLC.
Pasivasi semikonduktor (SiNₓ, SiO₂), pelapis anti-reflektif sel surya, film penghalang kelembaban, pelapis DLCSpecialty PVD/CVD(1)
DLC (Diamond-Like Carbon)
Film karbon amorf dengan ikatan campuran sp²/sp³ — kekerasan seperti intan (HV 2000–4000) dengan friksi rendah seperti grafit (koefisien <0,1). Diterapkan dengan PECVD atau filtered cathodic arc. Sangat baik untuk aplikasi geser dan aus tanpa pelumasan.
Bantalan bebas minyak (oil-free bearing), komponen injeksi bahan bakar, silet, alat potong, komponen mesin Formula 1Concentrated laser or electron beam energy enables precise, selective surface treatment — localized hardening, remelting, or alloying with minimal heat input and near-zero distortion.
Laser Treatment(3)
Laser Quenching (Laser Transformation Hardening)
Sinar laser terfokus memanaskan lapisan permukaan dengan cepat di atas suhu austenitisasi (tetapi di bawah titik leleh), kemudian self-quenching melalui konduksi substrat menghasilkan martensit ultra-halus. Kontrol pola presisi — perlakuan hanya di area yang diperlukan. Tanpa media quench eksternal.
Flank gigi roda gigi, lobe nok (cam), ujung potong, permukaan cetakan, tepi rel pemanduLaser Remelting
Laser melelehkan lapisan permukaan tipis yang kemudian memadat dengan cepat — menghaluskan mikrostruktur, menghomogenkan komposisi, menghilangkan porositas permukaan dan retak mikro pada material cor atau sinter. Menghasilkan permukaan nano-kristalin atau amorf dengan sifat yang ditingkatkan.
Lubang silinder besi cor, penghalusan ujung baja perkakas, densifikasi permukaan komponen sinterLaser Alloying
Laser secara bersamaan melelehkan permukaan dan elemen paduan (serbuk yang ditempatkan sebelumnya atau diinjeksi) — pencampuran dan solidifikasi cepat menciptakan lapisan permukaan dengan komposisi khusus yang memiliki sifat tidak dapat dicapai dengan paduan massal saja.
Perkakas aus tinggi, pengerasan permukaan paduan titanium kedirgantaraan, permukaan tahan korosi pada substrat murahElectron Beam Treatment(2)
Electron Beam Quenching
Berkas elektron terfokus dalam vakum memanaskan permukaan dengan cepat — self-quenching menghasilkan lapisan martensit. Efisiensi energi sangat baik (80–90%), kontrol energi presisi, dan pengerasan lebih dalam (hingga 2 mm) dibandingkan laser. Lingkungan vakum mencegah oksidasi.
Komponen powertrain otomotif, perkakas presisi, dudukan katup, permukaan bantalanElectron Beam Remelting
Berkas elektron berenergi tinggi melelehkan dan memadatkan lapisan permukaan dengan cepat — menghaluskan mikrostruktur dalam vakum. Sangat baik untuk meningkatkan kualitas dan densitas permukaan cor, sinter, atau thermal spray.
Penghalusan permukaan bilah turbin, modifikasi permukaan implan medis