MetalBizz — Precision Metal Manufacturing

Die Casting

Die casting tekanan tinggi untuk komponen logam kompleks dalam volume besar

Hingga 500 ton

Gaya Jepit

±0.05 mm

Toleransi

0.8 mm (Zn)

Tebal Dinding Min

2–3 minggu

Waktu Pengerjaan

Ikhtisar

Die casting menyuntikkan logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan baja (die), menghasilkan komponen near-net-shape dengan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Mesin die casting hot-chamber dan cold-chamber kami memproses paduan aluminium, seng, dan magnesium.

Ideal untuk geometri kompleks dengan dinding tipis — dari housing elektronik konsumen hingga komponen otomotif. Volume produksi dari 1.000 hingga 500.000+ komponen per tahun.

Bengkel & Peralatan

Fasilitas die casting kami dengan mesin ruang panas dan ruang dingin untuk paduan aluminium, seng, dan magnesium.

Mesin Die Casting

Mesin die casting ruang panas dan ruang dingin dengan gaya jepit hingga 500 ton untuk komponen aluminium, seng, dan magnesium.

Bengkel Pemolesan & Penyelesaian

Lini penyelesaian pasca-casting khusus untuk deburring, pemolesan, dan persiapan permukaan sebelum pelapisan atau plating.

Pameran Produk

Komponen die-cast untuk aplikasi otomotif, elektronik konsumen, dan industri — mendekati bentuk akhir dengan hasil permukaan yang sangat baik.

Komponen Struktural Die-Cast

Produk Die-Cast Aluminium

Housing Peralatan Komunikasi

Proses Die Casting

Saksikan operasi die casting kami — dari injeksi logam cair hingga komponen mendekati bentuk akhir yang selesai.

Mesin Die Casting Beroperasi

Injeksi tekanan tinggi paduan aluminium cair ke dalam cetakan baja presisi, menghasilkan geometri kompleks dalam hitungan detik.

Pemrosesan Pasca-Pengecoran

Operasi pemotongan, deburring, dan finishing permukaan otomatis untuk komponen as-cast sebelum pemesinan atau pelapisan sekunder.

Penyelesaian & Pemolesan

Kemampuan perlakuan permukaan dan pemolesan untuk komponen die-cast — dari pelapis industri hingga hasil akhir dekoratif cermin yang dipoles.

Pemolesan dan finishing komponen die casting

Bengkel Pemolesan

Departemen pemolesan dan penyelesaian permukaan in-house kami menangani semuanya mulai dari deburring tingkat industri hingga pemolesan cermin high-gloss. Kami mendukung pelapisan serbuk, e-coating, pelapisan krom, anodisasi, dan nikel elektroless pada komponen die-cast aluminium, seng, dan magnesium.

Kemampuan

Gaya Jepit Mesin Maks.

500 tons

Berat Komponen Maks.

5 kg (aluminum), 3 kg (zinc)

Toleransi

±0.1 mm (standard), ±0.05 mm (precision)

Ketebalan Dinding Min.

0.8 mm (zinc), 1.5 mm (aluminum)

Waktu Pengerjaan

Tooling: 3–6 weeks, Production: 2–3 weeks

Kekasaran Permukaan

Ra 1.6 μm as-cast

Inspeksi

CMM, X-ray (on request), hardness tester

Material yang Didukung

Aluminum A380, ADC12, AlSi9Cu3

Zinc Zamak 3, Zamak 5, ZA-8

Magnesium AZ91D, AM60

Penyelesaian Permukaan

Pelapisan Serbuk — hasil akhir tahan lama, pilihan warna luas

E-Coating — cakupan seragam untuk bentuk kompleks

Pelapisan Krom — hasil akhir cermin dekoratif

Anodisasi — komponen die cast aluminium

Nikel Elektroless — cakupan seragam pada geometri kompleks

Pengecatan — semprotan cair dengan pencocokan warna

Mengapa Memilih Kami

Proses hot-chamber dan cold-chamber

Desain dan manufaktur mold in-house

Pertanyaan Umum

Proses die casting apa yang Anda tawarkan?

Kami menawarkan die casting ruang panas (untuk paduan seng dan magnesium dengan titik leleh lebih rendah) dan die casting ruang dingin (untuk paduan aluminium). Mesin kami memiliki gaya jepit hingga 500 ton.

Berapa ketebalan dinding minimum untuk die casting?

Untuk paduan seng, kami dapat mencapai ketebalan dinding setipis 0,8 mm. Untuk paduan aluminium, minimum biasanya 1,5 mm. Magnesium berada di antara rentang tersebut sekitar 1,0 mm.

Berapa lama pembuatan perkakas die casting?

Desain dan fabrikasi cetakan biasanya memakan waktu 3–6 minggu tergantung pada kompleksitas komponen, jumlah rongga, dan persyaratan hasil permukaan. Opsi perkakas cepat tersedia.

Hasil akhir permukaan apa yang tersedia untuk komponen die-cast?

Kami menawarkan pelapisan serbuk, e-coating, pelapisan krom, anodisasi (aluminium), pelapisan nikel elektroless, dan pengecatan cair dengan pencocokan warna kustom. Hasil akhir permukaan as-cast biasanya Ra 1.6 μm.

Berapa volume produksi tipikal untuk die casting?

Die casting ideal untuk volume produksi dari 1.000 hingga lebih dari 500.000 komponen per tahun. Investasi perkakas cetakan baja diamortisasi selama produksi, menjadikannya paling hemat biaya pada volume tinggi.

Apakah komponen die-cast dapat dimesin setelah casting?

Ya. Kami menawarkan operasi pemesinan CNC sekunder, pengeboran, tapping, dan boring untuk komponen die-cast yang memerlukan fitur presisi, lubang toleransi ketat, atau lubang berulir di luar kemampuan proses casting.

Apakah Anda menawarkan desain dan fabrikasi cetakan in-house?

Ya. Tim desain cetakan in-house kami menggunakan simulasi aliran cetakan untuk mengoptimalkan penempatan gate, desain runner, dan manajemen termal sebelum memotong baja. Ini mengurangi uji coba dan meningkatkan kualitas artikel pertama.