Traitement de surface
Capacités complètes de traitement de surface pour toute application
Procédés physiques modifiant la morphologie de surface par force mécanique — nettoyage, finition et renforcement sans modifier la composition chimique.
Nettoyage et Préparation(4)
Grenaillage
Projection de billes sphériques (acier/verre/céramique) à haute vitesse par turbine centrifuge ou air comprimé. Élimine la rouille, le calamine et les contaminants tout en induisant une contrainte de compression pour améliorer la résistance à la fatigue.
Préparation avant revêtement, ébavurage de pièces de fonderie, décalaminage, amélioration de la durée de vie en fatigueSablage
Projection à haute vitesse d'abrasifs angulaires (quartz, corindon, carbure de silicium). Action de coupe plus agressive que le grenaillage — crée une rugosité de surface contrôlée (profil d'ancrage) pour l'adhérence des revêtements.
Dérouillage lourd, préparation avant revêtement, finition décorative mate/satinée, nettoyage de pièces de fonderieTribofinition / Ébavurage
Finition en masse par vibration ou rotation de médias abrasifs pour éliminer les bavures, arrondir les arêtes et polir les surfaces en grandes séries.
Pièces usinées de précision, engrenages, fixations, noyaux de vannes hydrauliquesNettoyage Ultrasons
Ondes sonores à haute fréquence (20–400 kHz) créant des bulles de cavitation qui implosent et délogent les contaminants des micro-pores, trous borgnes et interstices inaccessibles par brossage mécanique.
Plaquettes semi-conductrices, dispositifs médicaux, roulements de précision, préparation avant placageFinition et Texturation(7)
Polissage Mécanique
Abrasion progressive avec des grains de plus en plus fins (<1 μm) à l'aide de disques de polissage et de composés abrasifs (alumine, diamant) pour obtenir une surface miroir (Ra <0,01 μm).
Robinetterie en acier inoxydable, instruments médicaux, boîtiers de montres, jantes en aluminiumÉlectropolissage
Dissolution anodique dans un électrolyte (acide phosphorique/sulfurique). Les pics microscopiques se dissolvent plus rapidement que les vallées — produit une finition miroir parfaitement lisse, sans contrainte et sans marques d'abrasion mécanique.
Équipement pharmaceutique, tuyauterie alimentaire, composants semi-conducteurs, instruments chirurgicauxPolissage Chimique
Immersion dans une solution chimique (nitrique/fluorhydrique pour l'inox ; phosphorique/nitrique pour l'aluminium) qui dissout préférentiellement les pics de surface. Plus simple que l'électropolissage mais avec un brillant inférieur — idéal pour les petites séries.
Petites pièces décoratives, vis, géométries internes complexes, garnitures en aluminiumBrossage (Satinage)
Abrasion directionnelle utilisant des bandes, des roues non tissées ou des brosses métalliques pour produire une texture linéaire fine, continue (grain droit) ou aléatoire (non directionnelle). Masque les empreintes digitales et les rayures mineures.
Panneaux d'ascenseur, coques de téléphone, panneaux d'électroménager, panneaux architecturaux, ustensiles de cuisineGaufrage
Laminage sous pression avec des matrices ou rouleaux gravés (à froid ou à chaud) pour créer des textures en relief ou en creux — grain cuir, motifs géométriques, tôle damier, logos de marque.
Panneaux décoratifs en aluminium, tôles antidérapantes, feuilles d'emballage, garnitures intérieures automobilesRectification
Meules, bandes ou disques abrasifs à gros grains enlevant une quantité substantielle de matière pour éliminer les défauts de fonderie, projections de soudure, calamine épaisse et surfaces rugueuses. Étape préalable avant un polissage plus fin.
Ébarbage des masselottes de fonderie, nettoyage des cordons de soudure, nivellement de surface, préparation avant polissageBrossage Éraflé
Brosses métalliques rotatives (acier, laiton, nylon) produisant une texture plus douce et moins directionnelle que le brossage satiné. Utilisé pour le nettoyage, l'ébavurage et la production de finitions décoratives satinées/mates.
Quincaillerie décorative mate, nettoyage d'outils, élimination d'oxydes, activation de surface avant revêtementRenforcement par Déformation(3)
Galetage
Des galets trempés appliquent une pression pour déformer plastiquement les pics de surface dans les vallées — améliore simultanément l'état de surface (Ra <0,1 μm), la dureté (+20–50 %) et induit une contrainte résiduelle de compression pour la résistance à la fatigue.
Arbres, portées de roulement, tiges hydrauliques, vilebrequins de moteur, alésages de cylindresChoc Laser (LSP)
Impulsions laser nanosecondes de classe GW générant des ondes de choc de niveau GPa par expansion de plasma (avec couches ablative/de confinement). Produit une couche de contrainte de compression de 1–2 mm de profondeur (4–10× le grenaillage de précontrainte conventionnel) avec une rugosification de surface négligeable.
Aubes de moteur d'avion, disques de turbine, trains d'atterrissage, composants de réacteurs nucléaires, implants orthopédiquesGrenaillage de Précontrainte
Bombardement contrôlé avec précision par billes sphériques à un taux de couverture de 100–200 %. Crée une couche uniforme de contrainte de compression (0,1–0,5 mm de profondeur) qui inhibe l'amorçage et la propagation des fissures de fatigue. Différent du grenaillage de nettoyage — paramètres strictement contrôlés.
Engrenages automobiles, ressorts à lames, bielles, aubes de turbine, rotors d'hélicoptèreProcédés thermiques, chimiques ou physiques modifiant la composition, la microstructure ou la phase de surface — produisant des couches durcies résistantes à l'usure avec un cœur tenace.
Trempe Superficielle(4)
Trempe par Induction
Chauffage rapide de la surface par induction électromagnétique (moyenne/haute fréquence) via les courants de Foucault (effet de peau), suivi d'une trempe immédiate. Produit une couche martensitique — rapide (secondes), précis, distorsion minimale, économe en énergie.
Engrenages, arbres, arbres à cames, surfaces de roulement, rails de guidage, manetons de vilebrequinTrempe à la Flamme
Chauffage de la surface à la température d'austénitisation par flamme oxy-acétylénique/propane, puis trempe à l'eau ou à l'huile. Équipement simple, adapté aux grandes pièces ou de forme irrégulière et aux petites séries. Moins uniforme que l'induction.
Grands engrenages, galets de grue, rails de chemin de fer, grands moules, arbres marinsTrempe Laser
Balayage de la surface par faisceau laser focalisé — chauffage rapide (ms) suivi d'une auto-trempe par conduction du substrat. Contrôle précis du motif, distorsion quasi nulle, aucun fluide de trempe nécessaire. Martensite ultra-fine avec une dureté 10–30 % supérieure à la trempe conventionnelle.
Arêtes d'outillage, cavités de moules, lobes de came, surfaces d'usure de précision, flancs de denture d'engrenageTrempe par Faisceau d'Électrons
Bombardement de la surface par électrons à haute vitesse sous vide — l'énergie cinétique convertie en chaleur permet une trempe superficielle instantanée (auto-refroidissement). Rendement énergétique de 80–90 %, profondeur de couche durcie possible plus importante (1–2 mm), sans oxydation.
Engrenages de précision, bagues de roulement, composants de vannes, pièces aérospatialesDiffusion Thermochimique(5)
Cémentation
Acier à bas carbone (<0,25 % C) chauffé à 900–950 °C dans une atmosphère riche en carbone (gaz/liquide/solide). Le carbone diffuse en surface jusqu'à 0,8–1,2 % C. Trempe + revenu produit une couche martensitique dure (HRC 58–63) avec un coeur tenace à bas carbone.
Engrenages automobiles, arbres de transmission, bagues de roulement, axes de piston, arbres à camesNitruration
Diffusion d'azote dans la surface de l'acier à température relativement basse (500–580 °C, sous le point de transformation) dans du gaz ammoniac ou un plasma. Forme des nitrures extrêmement durs (HV 800–1200). Aucune trempe nécessaire — distorsion minimale. Nécessite des aciers alliés (Al, Cr, Mo).
Vis-mères de précision, vis d'extrusion, moules d'injection, chemises de cylindre, engrenages aérospatiauxCarbonitruration
Co-diffusion de carbone et d'azote à 780–880 °C. Plus rapide que la cémentation, produit une couche durcie moins profonde mais plus dure (HV 700–900). Bonne résistance à l'usure et au grippage.
Engrenages légers, fixations, petits arbres, pièces en métallurgie des poudresBoruration
Diffusion de bore dans l'acier à 800–1000 °C formant une couche de composés FeB/Fe₂B d'une dureté extrême (HV 1200–2000). Résistance à l'abrasion supérieure — surpasse la cémentation et la nitruration en usure par glissement. La phase unique Fe₂B est préférable pour éviter la fragilité.
Pièces de pompes à boue, vis d'extrudeuse, buses de sablage, outils de forage pétrolier, composants de vannesMétallisation par Diffusion
Aluminisation (diffusion d'Al) : forme des intermétalliques Fe-Al pour la résistance à l'oxydation à haute température (900–1000 °C). Chromisation (diffusion de Cr) : surface riche en Cr pour la résistance à la corrosion et à l'érosion. Siliciuration (diffusion de Si) : résistance à la corrosion acide.
Montages de traitement thermique, tubes de chaudière, aubes de turbine à gaz (aluminisation) ; vannes, pièces de pompes (chromisation) ; équipement chimique (siliciuration)Alliage de Surface(3)
Rechargement Laser
Un laser de haute puissance fait fondre simultanément une poudre de revêtement (ou une couche pré-déposée) et une fine couche du substrat — la solidification rapide produit une surface alliée liée métallurgiquement, à faible dilution (~5 %) avec des propriétés supérieures.
Aubes aérospatiales, restauration de moules, réparation d'arbres de haute valeur, surfaces résistantes à l'usureImplantation Ionique
Ions de haute énergie (N, Cr, B, etc.) accélérés et implantés dans la surface sous vide. Contrôle précis de la composition et de la profondeur à l'échelle nanométrique. Aucun changement dimensionnel, aucun risque de délamination. Améliore la dureté, la résistance à l'usure et à la corrosion.
Roulements de précision, articulations artificielles, outils de coupe, dopage de semi-conducteursRevêtement TD
Immersion de l'acier dans un bain de borax fondu contenant des éléments formant des carbures (V, Nb, Cr) à 850–1050 °C. Forme une couche de carbure ultra-dure (VC, NbC — HV 2500–3500) liée métallurgiquement au substrat.
Matrices de forge à froid, poinçons d'emboutissage, outillage de compaction de poudres, filières de tréfilageAutre Modification(1)
QPQ
Nitrocarburation en bain de sel + polissage mécanique + ré-oxydation. Produit une surface dure, noire, esthétiquement attrayante avec une excellente résistance à la corrosion (brouillard salin >200 h). Distorsion minimale. Plus écologique que les bains de sel traditionnels.
Armes à feu, tiges hydrauliques, charnières de portes automobiles, outils, pièces de machines textilesRéactions chimiques ou électrochimiques convertissant la surface métallique en une couche de composé insoluble et adhérente (oxyde, chromate, phosphate) pour protection contre la corrosion, adhérence de peinture ou décoration.
Anodisation(4)
Anodisation (Sulfurique/Oxalique/Chromique)
Oxydation électrolytique formant une couche poreuse hexagonale d'Al₂O₃ (5–25 μm) à partir du substrat en aluminium dans un électrolyte acide. La couche poreuse accepte les colorants et les produits de colmatage. Le type sulfurique est le plus courant — bon équilibre entre protection et coût.
Coques de téléphone, corps d'ordinateurs portables, aluminium architectural, ustensiles de cuisine, garnitures automobilesAnodisation Dure (Type III)
Anodisation à basse température (~0 °C) et densité de courant élevée produisant une couche d'oxyde épaisse (25–150 μm), dense et dure (HV 400–600). Couleur naturellement gris foncé/noir. Résistance exceptionnelle à l'usure et à l'abrasion.
Cylindres en aluminium, pistons, composants de drones, ustensiles de cuisine, rails de glissement résistants à l'usureOxydation Micro-Arc (MAO)
Décharge plasma haute tension dans un électrolyte créant une couche d'oxyde de type céramique sur les métaux légers (Al, Mg, Ti). Dureté extrême (HV 800–2000), résistance supérieure à l'usure et propriétés de barrière thermique. Plus épais et plus dur que l'anodisation conventionnelle.
Composants aérospatiaux, implants biomédicaux, pièces de moteurs hautes performances, machines textilesAnodisation Colorée
Couche poreuse anodisée teinte avec des pigments organiques ou inorganiques avant le colmatage hydrothermal. Options résistantes aux UV disponibles pour usage extérieur. Large gamme de couleurs : or, rouge, bleu, noir.
Électronique grand public, articles de sport, profilés architecturaux, plaques signalétiques, articles cadeauxOxydation Chimique(3)
Brunissage
Solution alcaline chaude (~140 °C) de NaOH + NaNO₂ + NaNO₃ transformant la surface de l'acier en Fe₃O₄ noir (magnétite). Changement dimensionnel minimal (<1 μm) — préserve les arêtes vives et les ajustements de précision. Protection légère contre la rouille après huilage.
Outils de précision, armes à feu, ressorts, fixations, calibres, pièces d'instrumentsConversion Chromate (Alodine)
Application par immersion ou au pinceau d'une solution de chromate (ou sans Cr) sur l'aluminium, formant un film protecteur mince (0,5–3 μm). Électriquement conducteur — adapté à la mise à la terre électronique. Excellente base d'adhérence pour la peinture.
Pièces en aluminium aéronautiques, boîtiers électroniques, prétraitement avant peinture, protection contre la corrosionPhosphatation
Immersion dans une solution de phosphate chauffée (60–80 °C) déposant une couche de conversion de phosphate cristallin. Phosphate de zinc : meilleure base pour peinture. Phosphate de manganèse : rétention d'huile pour propriétés anti-friction. Phosphate de fer : couche mince économique.
Prétraitement de carrosseries automobiles (Zn), segments de piston et engrenages (Mn), fixations et coques d'appareils (Fe)Autre Conversion(2)
Passivation
Immersion de l'acier inoxydable dans un acide oxydant (nitrique/citrique) pour éliminer le fer libre et les contaminants de surface, renforçant la couche passive naturelle de Cr₂O₃ pour une résistance maximale à la corrosion. Critique pour la résistance aux environnements contenant du Cl⁻.
Équipement agroalimentaire, instruments chirurgicaux, fixations en inox aérospatiales, cuves pharmaceutiquesColoration des Métaux
Patinage chimique ou oxydation contrôlée pour produire des films colorés — le cuivre devient noir/brun avec du polysulfure, l'inox devient doré/bleu/violet par des films d'oxyde interférentiels dans de l'acide chromique-sulfurique chaud.
Panneaux architecturaux, sculptures, médailles, boîtiers de montres, ustensiles de cuisine décoratifsDépôt physique, chimique ou électrochimique de couches métalliques ou organiques sur le substrat — protection contre la corrosion, décoration, résistance à l'usure ou propriétés fonctionnelles.
Électrodéposition(7)
Zingage
Couche de zinc électrodéposée (5–25 μm) offrant une protection sacrificielle (galvanique) à l'acier. Post-traitée avec une passivation chromate transparente, jaune, noire ou vert olive pour une résistance à la corrosion accrue et des options de couleur.
Fixations, pièces embouties, supports, pièces de mise à la terre électrique, quincaillerie automobileCuivrage
La sous-couche de cuivre offre une excellente couverture et conductivité. Souvent utilisée comme base pour le nickel/chrome dans les systèmes décoratifs multicouches (Cu-Ni-Cr). Également utilisée pour la métallisation des trous traversants dans les circuits imprimés.
Circuits imprimés, sous-couche décorative pour placage, blindage EMI, dissipateurs thermiquesNickelage
Couche brillante résistante à la corrosion servant de composant protecteur principal dans les systèmes décoratifs Cu-Ni-Cr. Le nickel double couche semi-brillant + brillant offre des performances de corrosion supérieures.
Quincaillerie grand public, garnitures automobiles, robinetterie sanitaire, mobilier de bureauChromage
Chrome décoratif : couche brillante mince (0,2–0,5 μm) sur nickel pour une finition miroir éclatante. Chrome dur : couche épaisse (25–500 μm) directement sur acier — HV 800–1000, faible coefficient de frottement (0,15), excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
Tiges hydrauliques, rouleaux d'impression, cavités de moules, vis d'injection, garnitures automobilesÉtamage
Revêtement non toxique, soudable et résistant à la corrosion. Finition brillante ou mate. Largement utilisé dans les applications de contact alimentaire et d'électronique.
Fils de composants électroniques, connecteurs, conteneurs alimentaires, barres omnibusDépôt d'Alliage
Co-déposition de deux métaux ou plus — laiton (Cu-Zn), bronze (Cu-Sn), Ni-Fe, Zn-Ni, Zn-Fe, Sn-Pb. Propriétés sur mesure : résistance à la corrosion supérieure (Zn-Ni), propriétés magnétiques (Ni-Fe) ou couleur décorative (laiton).
Fixations sous capot automobile (Zn-Ni), quincaillerie décorative (laiton), composants magnétiques (Ni-Fe)Dépôt Sélectif au Tampon
Placage électrolytique portable utilisant une anode manuelle enveloppée de matériau absorbant imbibé de solution de placage. Dépose du métal uniquement sur la zone ciblée — idéal pour la réparation sur site sans démontage ni décapage.
Réparation de portées d'arbres, retouche de cavités de moules, amélioration de contacts de barres omnibus, restauration de composants aéronautiquesDépôt Autocatalytique(2)
Nickel Chimique
Dépôt auto-catalytique d'alliage Ni-P (2–15 % P) sans courant électrique. Épaisseur uniforme sur TOUTE géométrie, y compris les trous profonds et les passages internes. Bas-P : dur et résistant à l'usure. Haut-P (>10 %) : barrière de corrosion amorphe supérieure. Le traitement thermique (400 °C) élève la dureté à HV 900–1000.
Parties internes de vannes pétrolières, moules optiques, composants de disques durs, corps de pompes, équipement de traitement chimiqueCuivre Chimique
Dépôt auto-catalytique de cuivre principalement utilisé pour métalliser les surfaces non conductrices (plastiques, céramiques) en tant que couche précurseur avant le placage électrolytique. Critique pour la métallisation des trous traversants des circuits imprimés.
Métallisation des parois de trous de circuits imprimés, blindage EMI plastique, métallisation décorative de plastiquesRevêtement par Immersion(2)
Galvanisation à Chaud
Immersion de l'acier dans du zinc fondu (~450 °C) — formation de couches intermétalliques Fe-Zn (liaison métallurgique), recouvertes de zinc pur. Revêtement épais (50–200 μm) avec une durabilité extérieure de plusieurs décennies. Protection sacrificielle aux rayures.
Pylônes de transmission, glissières de sécurité routière, lampadaires, acier de structure, échafaudages, boulons (procédé contrôlé pour les nuances à haute résistance)Aluminage à Chaud
Immersion de l'acier dans un bain fondu d'Al-Si (~700 °C). Formation d'une couche intermétallique Fe-Al avec revêtement d'Al. Excellente résistance à l'oxydation à haute température (jusqu'à 800 °C) et à la corrosion atmosphérique.
Systèmes d'échappement automobiles, composants de fours, tubes d'échangeurs thermiques, moules de cuissonPeinture et Poudre(3)
Peinture au Pistolet
Peinture liquide atomisée par pistolet pulvérisateur, durcissant par évaporation de solvant ou réticulation chimique. Polyvalent — toute couleur/finition, adapté aux grandes pièces et aux petites séries. Large capacité de correspondance colorimétrique (RAL, Pantone).
Carrosseries automobiles, machines industrielles, acier de construction, équipement agricoleRevêtement en Poudre
Poudre sèche chargée électrostatiquement (époxy, polyester, hybride) adhérant à la pièce mise à la terre, puis cuisson au four (180–200 °C) — la poudre fond et réticule en un film uniforme et résistant. Zéro émission de COV. Large gamme de couleurs et de textures.
Boîtiers d'appareils, pièces automobiles, mobilier, panneaux architecturaux, carters de machinesÉlectrophorèse (E-Coating)
Immersion de la pièce dans un bain de peinture hydrodilluable avec courant continu — les particules de peinture chargées se déposent uniformément sur toutes les surfaces, y compris les joints et les cavités. Le type époxy cathodique (CED) offre une protection exceptionnelle contre la corrosion. Primaire standard de l'industrie automobile.
Primaire de carrosseries automobiles, coques d'appareils, assemblages de tôle complexes, équipement agricoleProjection Thermique(4)
Projection à la Flamme
Une flamme oxy-acétylénique fait fondre un fil ou une poudre d'apport, l'air comprimé atomise et propulse les gouttelettes fondues sur le substrat. Procédé de projection thermique le plus simple et le plus portable. Vitesse de particules inférieure à HVOF ou plasma.
Réparation d'arbres, protection contre la corrosion (Zn/Al sur structures acier), restauration de surfaces de roulementProjection à l'Arc
Deux fils consommables chargés électriquement de polarité opposée sont alimentés dans un arc électrique — le métal fondu est atomisé par air comprimé et projeté sur le substrat. Taux de dépôt élevé, coût réduit. Couramment utilisé pour la protection contre la corrosion de grandes structures par zinc/aluminium.
Protection contre la corrosion des aciers de ponts, revêtement de réservoirs de stockage, restauration dimensionnelle de grandes piècesProjection Plasma
Un arc électrique continu génère un jet de plasma à ultra-haute température (jusqu'à 10 000 °C) dans la torche, faisant fondre la poudre de céramique ou de métal réfractaire. La vitesse supersonique des particules produit des revêtements denses. Peut projeter tout matériau fondant sans décomposition.
Revêtements de barrière thermique pour aubes de turbine (YSZ), implants médicaux en hydroxyapatite, revêtements de tuyères de fuséeHVOF
Combustion de gaz combustible + oxygène à haute pression dans une chambre refroidie par eau — jet de gaz supersonique (>Mach 2) propulsant les particules de poudre à vitesse extrême. Produit des revêtements de carbure (WC-Co, Cr₃C₂-NiCr) et d'alliage exceptionnellement denses et bien liés, avec une dureté équivalant jusqu'à 72 HRC.
Surfaces d'usure des aubes de turbines aérospatiales, rouleaux d'impression, tiges hydrauliques, protection de tubes de chaudière, trains d'atterrissageRechargement(2)
Rechargement par Soudure
Les procédés de soudage à l'arc déposent des couches d'alliage résistantes à l'usure/corrosion (fonte à haute teneur en Cr, inox, base Ni/Co) sur le métal de base. Dépôts épais (de l'ordre du mm) avec liaison métallurgique. Une certaine dilution du métal de base (10–30 %).
Rouleaux, marteaux de concasseurs, sièges de soupapes, dents d'excavateurs, équipement minier, revêtements de cuves chimiquesRechargement Laser (Poudre)
Un laser de haute puissance crée un bain de fusion tandis qu'une buse de poudre alimente simultanément une poudre d'alliage — la solidification rapide produit une couche de rechargement dense à faible dilution (<5 %). Apport thermique minimal, distorsion quasi nulle. Capacité de réparation de précision.
Réparation d'extrémités d'aubes aérospatiales, restauration de moules/matrices, portées d'arbres de haute valeur, rechargement dur d'outils de forage pétrolierAutres Revêtements(1)
Placage Mécanique
Poudre métallique (Zn, Sn, Al) soudée à froid sur des pièces en acier par culbutage avec des billes de verre et un promoteur chimique à température ambiante. Zéro fragilisation par l'hydrogène — idéal pour les fixations à haute résistance. Aspect gris mat.
Boulons à haute résistance (≥classe 10.9), ressorts, rondelles, vis autotaraudeusesDépôt physique ou chimique en phase vapeur sous vide produisant des films ultra-minces (0,1–10 μm), de haute pureté et denses avec une adhérence exceptionnelle — pour applications décoratives, tribologiques, optiques et semi-conducteurs.
Dépôt Physique (PVD)(3)
PVD — Évaporation
Matériau de revêtement chauffé jusqu'à évaporation sous vide poussé (10⁻²–10⁻⁴ Pa) — la vapeur se condense sur le substrat plus froid. Méthodes de chauffage : résistif (métaux à bas point de fusion comme Al, Ag) ou faisceau d'électrons (matériaux à haut point de fusion comme W, Mo, oxydes). Dépôt en visibilité directe.
Revêtements de miroirs réfléchissants, électrodes OLED, film barrière pour emballage alimentaire, réflecteurs automobiles (aluminisés)PVD — Pulvérisation
Ions de haute énergie (Ar⁺) bombardent le matériau cible — les atomes éjectés se déposent sur le substrat. La pulvérisation magnétron (standard industriel) utilise un champ magnétique pour améliorer l'efficacité d'ionisation. Excellente uniformité de film et contrôle de composition à des températures plus basses.
Métallisation de semi-conducteurs, revêtement ITO pour écrans tactiles, verre architectural basse émissivité (Low-E), plateaux de disques dursPVD — Placage Ionique
Atomes évaporés/pulvérisés partiellement ionisés et accélérés vers le substrat polarisé négativement. Le bombardement ionique pendant le dépôt produit des films denses, extrêmement adhérents avec une excellente couverture. Le placage ionique multi-arc est couramment utilisé pour les revêtements décoratifs/durs TiN, CrN, TiAlN.
Bracelets de montres couleur or TiN, robinetterie sanitaire, cadres de téléphone, revêtements de forets, protection de moulesDépôt Chimique (CVD)(2)
CVD Thermique
Précurseurs gazeux (TiCl₄, CH₄, NH₃, etc.) réagissant à haute température (600–1200 °C) sur le substrat chauffé — dépôt de film solide, sous-produits gazeux évacués. Produit des revêtements denses et conformes avec une excellente couverture sur les formes complexes. Films plus épais (5–20 μm) que le PVD.
Revêtements d'outils de coupe en carbure (multicouche TiC/TiN/Al₂O₃), filières de tréfilage, protection de creusets en graphitePECVD
Un plasma (RF/micro-ondes) active les réactions CVD — permet le dépôt à des températures beaucoup plus basses (ambiante–400 °C) que le CVD thermique. Largement utilisé pour les films diélectriques dans la fabrication de semi-conducteurs et les revêtements DLC.
Passivation de semi-conducteurs (SiNₓ, SiO₂), revêtement antireflet pour cellules solaires, films barrières contre l'humidité, revêtements DLCPVD/CVD Spécialisés(1)
DLC (Carbone Diamond-Like)
Film de carbone amorphe avec liaisons mixtes sp²/sp³ — dureté proche du diamant (HV 2000–4000) avec un faible frottement type graphite (coefficient <0,1). Appliqué par PECVD ou arc cathodique filtré. Excellent pour les applications de glissement non lubrifié et d'usure.
Paliers sans huile, composants d'injection de carburant, lames de rasoir, outils de coupe, pièces de moteurs de Formule 1L'énergie concentrée d'un faisceau laser ou d'électrons permet un traitement de surface précis et sélectif — durcissement, refusion ou alliage localisés avec un apport thermique minimal et une distorsion quasi nulle.
Traitement Laser(3)
Trempe Laser (Transformation)
Un faisceau laser focalisé chauffe rapidement la couche superficielle au-dessus de la température d'austénitisation (mais sous le point de fusion), puis l'auto-trempe par conduction du substrat produit une martensite ultra-fine. Contrôle précis du motif — traiter uniquement là où c'est nécessaire. Aucun fluide de trempe externe.
Flancs de denture d'engrenages, lobes de came, arêtes de coupe, surfaces de moules, bords de rails de guidageRefusion Laser
Le laser fait fondre une fine couche superficielle qui se solidifie rapidement — affine la microstructure, homogénéise la composition, élimine la porosité de surface et les microfissures dans les matériaux coulés ou frittés. Produit une surface nanocristalline ou amorphe avec des propriétés améliorées.
Alésages de cylindres en fonte, affinage d'arêtes d'aciers à outils, densification de surface de pièces frittéesAlliage Laser
Le laser fait fondre simultanément la surface et les éléments d'alliage (poudre pré-déposée ou injectée) — le mélange et la solidification rapides créent une couche superficielle de composition personnalisée avec des propriétés inaccessibles par alliage massif seul.
Outillage à forte usure, durcissement superficiel d'alliages de titane aérospatiaux, surface résistante à la corrosion sur substrats économiquesFaisceau d'Électrons(2)
Trempe par FE
Un faisceau d'électrons focalisé sous vide chauffe rapidement la surface — l'auto-trempe produit une couche martensitique. Excellente efficacité énergétique (80–90 %), contrôle précis de l'énergie et durcissement plus profond (jusqu'à 2 mm) par rapport au laser. L'environnement sous vide empêche l'oxydation.
Composants de groupes motopropulseurs automobiles, outils de précision, sièges de soupapes, surfaces de roulementRefusion par FE
Un faisceau d'électrons de haute énergie fait fondre et solidifie rapidement la couche superficielle — affine la microstructure sous vide. Excellent pour améliorer la qualité et la densité des surfaces coulées, frittées ou projetées thermiquement.
Affinage de surface d'aubes de turbine, modification de surface d'implants médicaux