Fonderie

Fonderie sous pression

Fonderie sous pression haute pression pour pièces métalliques complexes en grande série

Jusqu'à 500 tonnes

Force de fermeture

±0,05 mm

Tolérance

0,8 mm (Zn)

Épaisseur min. de paroi

2–3 semaines

Délai de livraison

Aperçu

La fonderie sous pression injecte du métal fondu sous haute pression dans un moule en acier, produisant des pièces proches des cotes finales avec une excellente précision dimensionnelle et un bon état de surface. Nos machines à chambre chaude et à chambre froide traitent les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium.

Idéal pour les géométries complexes à parois minces — des boîtiers électroniques grand public aux composants automobiles. Volumes de production de 1 000 à plus de 500 000 pièces par an.

Atelier et équipement

Notre installation de fonderie sous pression avec des machines à chambre chaude et à chambre froide pour les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium.

Machine de fonderie sous pression

Machines de fonderie sous pression à chambre chaude et froide avec une force de fermeture jusqu'à 500 tonnes pour les composants en aluminium, zinc et magnésium.

Atelier de polissage et finition

Lignes de finition post-fonderie dédiées pour l'ébavurage, le polissage et la préparation de surface avant revêtement ou placage.

Vitrine produits

Composants moulés sous pression pour les applications automobiles, électroniques grand public et industrielles — forme quasi-nette avec une excellente finition de surface.

Composant structurel moulé sous pression

Produit moulé en aluminium

Boîtier d'équipement de communication

Procédé de fonderie sous pression

Observez nos opérations de fonderie sous pression — de l'injection de métal en fusion aux composants finis de forme quasi-nette.

Machine de moulage sous pression en fonctionnement

Injection haute pression d'alliage d'aluminium fondu dans des moules en acier de précision, produisant des géométries complexes en quelques secondes.

Traitement post-fonderie

Ébavurage, découpage et finition de surface automatisés pour les pièces brutes avant usinage ou revêtement secondaire.

Finition et polissage

Capacités de traitement de surface et de polissage pour les pièces moulées sous pression — des revêtements industriels aux finitions décoratives polies miroir.

Polissage et finition de pièces moulées sous pression

Atelier de polissage

Notre département interne de polissage et de finition de surface gère tout, de l'ébavurage industriel au polissage miroir haute brillance. Nous proposons le revêtement en poudre, l'e-coating, le chromage, l'anodisation et le nickel chimique sur les pièces en aluminium, zinc et magnésium moulées sous pression.

Capacités

Force max. fermeture

500 tons

Poids max. pièce

5 kg (aluminum), 3 kg (zinc)

Tolérance

±0.1 mm (standard), ±0.05 mm (precision)

Épaisseur min. paroi

0.8 mm (zinc), 1.5 mm (aluminum)

Délai

Tooling: 3–6 weeks, Production: 2–3 weeks

État de surface

Ra 1.6 μm as-cast

Inspection

CMM, X-ray (on request), hardness tester

Matériaux supportés

Aluminium A380, ADC12, AlSi9Cu3

Zinc Zamak 3, Zamak 5, ZA-8

Magnésium AZ91D, AM60

Finitions de surface

Revêtement en poudre — finition durable, large choix de couleurs

E-Coating — couverture uniforme pour formes complexes

Chromage — finition miroir décorative

Anodisation — pièces en aluminium moulé sous pression

Nickel chimique — couverture uniforme sur géométrie complexe

Peinture — pulvérisation liquide avec correspondance des couleurs

Pourquoi nous choisir

Procédés chambre chaude et chambre froide

Conception et fabrication de moules en interne

Forme nette — usinage minimal requis

Multiples finitions : poudre, peinture, galvanoplastie

Usinage, perçage, taraudage secondaires

Questions fréquentes

Quels procédés de fonderie sous pression proposez-vous ?

Nous proposons la fonderie sous pression en chambre chaude (pour les alliages de zinc et de magnésium à bas point de fusion) et en chambre froide (pour les alliages d'aluminium). Nos machines vont jusqu'à 500 tonnes de force de fermeture.

Quelle est l'épaisseur de paroi minimale pour la fonderie sous pression ?

Pour les alliages de zinc, nous pouvons atteindre des épaisseurs de paroi aussi fines que 0,8 mm. Pour les alliages d'aluminium, le minimum est généralement de 1,5 mm. Le magnésium se situe entre ces valeurs, à environ 1,0 mm.

Combien de temps prend l'outillage de fonderie sous pression ?

La conception et la fabrication du moule prennent généralement 3 à 6 semaines selon la complexité de la pièce, le nombre d'empreintes et les exigences de finition de surface. Des options d'outillage urgent sont disponibles.

Quelles finitions de surface sont disponibles pour les pièces moulées sous pression ?

Nous proposons le revêtement en poudre, l'e-coating, le chromage, l'anodisation (aluminium), le nickel chimique et la peinture liquide avec correspondance personnalisée des couleurs. La finition de surface brute de fonderie est généralement de Ra 1,6 μm.

Quel est le volume de production typique pour la fonderie sous pression ?

La fonderie sous pression est idéale pour des volumes de production de 1 000 à 500 000+ pièces par an. L'investissement en outillage acier est amorti sur la série de production, ce qui le rend plus rentable à des volumes plus élevés.

Les pièces moulées sous pression peuvent-elles être usinées après la fonderie ?

Oui. Nous proposons l'usinage CNC secondaire, le perçage, le taraudage et l'alésage pour les pièces moulées sous pression qui nécessitent des caractéristiques de précision, des alésages à tolérance serrée ou des trous filetés au-delà de ce que le procédé de fonderie peut réaliser.

Proposez-vous la conception et la fabrication de moules en interne ?

Oui. Notre équipe interne de conception de moules utilise la simulation d'écoulement pour optimiser le placement des points d'injection, la conception des canaux et la gestion thermique avant l'usinage de l'acier. Cela réduit les essais et améliore la qualité de la première pièce.