Xử lý bề mặt
Khả năng xử lý bề mặt toàn diện cho mọi ứng dụng
Physical processes that alter surface morphology through mechanical force — cleaning, finishing, and strengthening without changing chemical composition.
Surface Cleaning & Preparation(4)
Shot Peening / Shot Blasting
Hạt mài dạng cầu (bi thép/thủy tinh/gốm) được đẩy tốc độ cao bằng bánh ly tâm hoặc khí nén. Loại bỏ gỉ sét, vảy oxit và tạp chất, đồng thời tạo ứng suất nén dư giúp cải thiện độ bền mỏi.
Chuẩn bị bề mặt trước khi phủ, làm sạch vật đúc, tẩy vảy oxit, cải thiện tuổi thọ mỏiSand Blasting
Hạt mài góc cạnh (thạch anh, corundum, silicon carbide) được phun với tốc độ cao. Khả năng cắt mạnh hơn phun bi — tạo độ nhám bề mặt có kiểm soát (profile neo) giúp tăng độ bám dính của lớp phủ.
Loại bỏ gỉ sét nặng, chuẩn bị bề mặt trước khi sơn phủ, hoàn thiện trang trí mờ/xỉn, làm sạch vật đúcTumbling / Deburring
Hoàn thiện hàng loạt sử dụng rung động hoặc quay tròn cùng hạt mài để loại bỏ ba via, làm mịn cạnh và đánh bóng bề mặt với số lượng lớn.
Chi tiết gia công chính xác, bánh răng, ốc vít, lõi van thủy lựcUltrasonic Cleaning
Sóng âm tần số cao (20–400 kHz) tạo bọt khí cavitation, khi vỡ ra làm bong các tạp chất khỏi lỗ nhỏ, lỗ mù và khe hẹp mà phương pháp cọ rửa cơ học không tiếp cận được.
Tấm bán dẫn, thiết bị y tế, vòng bi chính xác, chuẩn bị trước khi mạSurface Finishing & Texturing(7)
Mechanical Polishing
Mài mòn tiến dần sử dụng hạt mịn (<1 μm) với bánh vải đánh bóng và hợp chất đánh bóng (alumina, kim cương) để đạt bề mặt gương (Ra <0,01 μm).
Vòi inox, dụng cụ y tế, vỏ đồng hồ, vành bánh xe nhômElectropolishing
Hòa tan anốt trong dung dịch điện phân (axit phosphoric/sulfuric). Các đỉnh nhấp nhô vi mô hòa tan nhanh hơn các vùng trũng — tạo bề mặt gương nhẵn mịn tuyệt đối, không ứng suất dư, không vết mài mòn cơ học.
Thiết bị dược phẩm, ống dẫn thực phẩm, linh kiện bán dẫn, dụng cụ phẫu thuậtChemical Polishing
Ngâm trong dung dịch hóa chất (axit nitric/hydrofluoric cho inox; axit phosphoric/nitric cho nhôm) hòa tan ưu tiên các đỉnh nhấp nhô bề mặt. Đơn giản hơn đánh bóng điện hóa nhưng độ bóng thấp hơn — lý tưởng cho sản xuất loạt nhỏ.
Chi tiết trang trí nhỏ, ốc vít, hình học bên trong phức tạp, chi tiết trang trí nhômBrushing (Hairline / Grain Finish)
Mài mòn định hướng sử dụng đai nhám, bánh vải không dệt hoặc bàn chải sắt để tạo kết cấu đường vân song song liên tục (vân thẳng) hoặc ngẫu nhiên (không định hướng). Che giấu dấu vân tay và vết xước nhẹ.
Tấm ốp thang máy, vỏ điện thoại, tấm ốp thiết bị gia dụng, tấm kiến trúc, đồ gia dụng nhà bếpEmbossing / Pattern Rolling
Cán ép bằng khuôn hoặc con lăn có hoa văn (cán nguội hoặc cán nóng) để tạo kết cấu nổi/lõm — vân da, hình học, vân kim cương, logo thương hiệu.
Tấm trang trí nhôm, tấm chống trượt, giấy bao bì, chi tiết trang trí nội thất ô tôGrinding (Rough Grinding)
Đá mài thô, đai nhám hoặc đĩa mài loại bỏ lượng vật liệu lớn để xóa khuyết tật đúc, vết hàn, vảy oxit dày và bề mặt thô. Là bước tiền đề trước khi đánh bóng tinh hơn.
Cắt bỏ cổng rót đúc, làm sạch mối hàn, san phẳng bề mặt, chuẩn bị trước khi đánh bóngScratch Brushing
Bàn chải sắt quay (thép, đồng thau, nylon) tạo kết cấu mềm mại hơn, ít định hướng hơn so với chải vân thẳng. Dùng để làm sạch, loại ba via và tạo bề mặt hoàn thiện xỉn/mờ trang trí.
Ngũ kim trang trí mờ, làm sạch dụng cụ, loại bỏ oxit, hoạt hóa bề mặt trước khi phủSurface Deformation Strengthening(3)
Roller Burnishing
Con lăn thép tôi tạo áp lực làm biến dạng dẻo đỉnh nhấp nhô vào vùng trũng — đồng thời cải thiện độ nhám (Ra <0,1 μm), độ cứng (+20–50%), và tạo ứng suất nén dư giúp tăng độ bền mỏi.
Trục, cổ trục ổ đỡ, cần piston thủy lực, trục khuỷu động cơ, lòng xi lanhLaser Shock Peening (LSP)
Xung laser nano giây cấp GW tạo sóng xung kích cấp GPa thông qua giãn nở plasma (với lớp hấp thụ/giới hạn). Tạo lớp ứng suất nén sâu 1–2 mm (gấp 4–10 lần phun bi thông thường) với độ nhám bề mặt không đáng kể.
Cánh tua bin động cơ máy bay, đĩa tua bin, càng hạ cánh, linh kiện lò phản ứng hạt nhân, cấy ghép chỉnh hìnhShot Peening (Strengthening)
Bắn phá có kiểm soát chính xác bằng bi cầu với độ bao phủ 100–200%. Tạo lớp ứng suất nén đồng đều (sâu 0,1–0,5 mm) ngăn chặn khởi tạo và lan truyền vết nứt mỏi. Khác với phun bi làm sạch — các thông số được kiểm soát nghiêm ngặt.
Bánh răng ô tô, nhíp lá, thanh truyền, cánh tua bin, cánh quạt trực thăngThermal, chemical, or physical processes that alter surface composition, microstructure, or phase — producing hardened, wear-resistant cases while maintaining a tough core.
Surface Quenching(4)
Induction Hardening
Cảm ứng điện từ (tần số trung/cao) làm nóng nhanh bề mặt qua dòng điện xoáy (hiệu ứng skin), sau đó tôi ngay lập tức. Tạo lớp vỏ martensite — nhanh (tính bằng giây), chính xác, biến dạng tối thiểu, tiết kiệm năng lượng.
Bánh răng, trục, trục cam, bề mặt ổ đỡ, ray dẫn hướng, cổ trục khuỷuFlame Hardening
Ngọn lửa oxy-acetylene/propane nung nóng bề mặt đến nhiệt độ austenite hóa, sau đó tôi bằng nước hoặc dầu. Thiết bị đơn giản, phù hợp cho chi tiết lớn/không đều và sản xuất loạt nhỏ. Độ đồng đều kém hơn tôi cảm ứng.
Bánh răng lớn, bánh xe cần trục, đường ray, khuôn lớn, trục tàu biểnLaser Hardening
Tia laser hội tụ quét bề mặt — nung nóng nhanh (mili giây) sau đó tự tôi qua dẫn nhiệt vào lõi. Kiểm soát chính xác vùng tôi, gần như không biến dạng, không cần môi trường tôi. Martensite siêu mịn với độ cứng cao hơn 10–30% so với tôi thông thường.
Lưỡi cắt dụng cụ, lòng khuôn, vấu cam, bề mặt mòn chính xác, răng bánh răngElectron Beam Hardening
Điện tử tốc độ cao bắn phá bề mặt trong chân không — động năng chuyển thành nhiệt để tôi bề mặt tức thời (tự làm nguội). Hiệu suất năng lượng 80–90%, có thể đạt chiều sâu lớp tôi lớn hơn (1–2 mm), không oxy hóa.
Bánh răng chính xác, vòng bi, linh kiện van, chi tiết hàng không vũ trụThermochemical Diffusion(5)
Carburizing
Thép carbon thấp (<0,25% C) nung ở 900–950°C trong môi trường giàu carbon (khí/lỏng/rắn). Carbon khuếch tán vào bề mặt đạt 0,8–1,2% C. Tôi + ram tạo lớp vỏ martensite cứng (HRC 58–63) với lõi carbon thấp dẻo dai.
Bánh răng ô tô, trục truyền động, vòng bi, chốt piston, trục camNitriding
Nitơ khuếch tán vào bề mặt thép ở nhiệt độ tương đối thấp (500–580°C, dưới điểm chuyển pha) trong khí amoniac hoặc plasma. Tạo nitride cực cứng (HV 800–1200). Không cần tôi — biến dạng tối thiểu. Yêu cầu thép hợp kim (Al, Cr, Mo).
Trục vít me chính xác, trục vít máy đùn, khuôn ép phun, lót xi lanh, bánh răng hàng không vũ trụCarbonitriding
Carbon và nitơ đồng khuếch tán ở 780–880°C. Nhanh hơn thấm carbon, tạo lớp vỏ mỏng hơn nhưng cứng hơn (HV 700–900). Chống mài mòn và chống tróc dính tốt.
Bánh răng tải nhẹ, ốc vít, trục nhỏ, chi tiết luyện kim bộtBoriding (Boronizing)
Bo khuếch tán vào thép ở 800–1000°C tạo lớp hợp chất FeB/Fe₂B với độ cứng cực cao (HV 1200–2000). Chống mài mòn vượt trội — tốt hơn thấm carbon và thấm nitơ trong điều kiện mòn trượt. Ưu tiên pha đơn Fe₂B để tránh giòn.
Chi tiết bơm bùn, trục vít máy đùn, vòi phun cát, dụng cụ khoan dầu khí, linh kiện vanDiffusion Metallizing (Al, Cr, Si)
Aluminizing (khuếch tán Al): tạo hợp chất liên kim Fe-Al chống oxy hóa nhiệt độ cao (900–1000°C). Chromizing (khuếch tán Cr): bề mặt giàu Cr chống ăn mòn và xói mòn. Siliconizing (khuếch tán Si): chống ăn mòn axit.
Đồ gá xử lý nhiệt, ống nồi hơi, cánh tua bin khí (aluminizing); van, chi tiết bơm (chromizing); thiết bị hóa chất (siliconizing)Surface Alloying(3)
Laser Cladding / Laser Surface Alloying
Laser công suất cao đồng thời làm chảy bột phủ (hoặc lớp đặt sẵn) và lớp nền mỏng — đông đặc nhanh tạo bề mặt hợp kim liên kết luyện kim, độ pha loãng thấp (~5%) với tính chất vượt trội.
Cánh tua bin hàng không vũ trụ, phục hồi khuôn, sửa chữa trục giá trị cao, bề mặt chống mài mònIon Implantation
Ion năng lượng cao (N, Cr, B, v.v.) được gia tốc và cấy vào bề mặt trong chân không. Kiểm soát chính xác thành phần và độ sâu ở cấp nano. Không thay đổi kích thước, không nguy cơ bong tách. Cải thiện độ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn.
Vòng bi chính xác, khớp nhân tạo, dụng cụ cắt, pha tạp bán dẫnTD Coating (Thermal Diffusion)
Ngâm thép trong bể borax nóng chảy chứa nguyên tố tạo carbide (V, Nb, Cr) ở 850–1050°C. Tạo lớp carbide siêu cứng (VC, NbC — HV 2500–3500) liên kết luyện kim với nền.
Khuôn dập nguội, chày dập, dụng cụ ép đùn bột kim loại, khuôn kéo dâyOther Modification(1)
QPQ (Quench-Polish-Quench)
Thấm nitơ-carbon trong bể muối + đánh bóng cơ học + oxy hóa lại. Tạo bề mặt cứng, đen, thẩm mỹ cao với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (thử mù muối >200h). Biến dạng tối thiểu. Thân thiện môi trường hơn bể muối truyền thống.
Súng ống, cần piston thủy lực, bản lề cửa ô tô, dụng cụ, chi tiết máy dệtChemical or electrochemical reactions convert the metal surface into an insoluble, tightly-adherent compound layer (oxide, chromate, phosphate) for corrosion protection, paint adhesion, or decorative purposes.
Anodizing(4)
Anodizing (Sulfuric / Oxalic / Chromic)
Oxy hóa điện phân tạo lớp Al₂O₃ xốp lục giác (5–25 μm) từ nền nhôm trong dung dịch axit điện phân. Cấu trúc xốp hấp thụ thuốc nhuộm và chất bịt kín. Loại axit sulfuric phổ biến nhất — cân bằng tốt giữa bảo vệ và chi phí.
Vỏ điện thoại, vỏ laptop, nhôm kiến trúc, đồ nấu nướng, chi tiết trang trí ô tôHard Anodizing (Type III)
Anodizing ở nhiệt độ thấp (~0°C), mật độ dòng điện cao tạo lớp oxit dày (25–150 μm), đặc, cứng (HV 400–600). Màu xám đen/đen tự nhiên. Chống mài mòn và chống trầy xước đặc biệt.
Xi lanh nhôm, piston, linh kiện drone, đồ nấu nướng, ray trượt chịu mònMicro-Arc Oxidation (MAO / PEO)
Phóng điện plasma điện áp cao trong dung dịch điện phân tạo lớp oxit giống gốm trên kim loại nhẹ (Al, Mg, Ti). Độ cứng cực cao (HV 800–2000), chống mài mòn và cách nhiệt vượt trội. Dày và cứng hơn anodizing thông thường.
Linh kiện hàng không vũ trụ, cấy ghép y sinh, chi tiết động cơ hiệu suất cao, máy dệtColored Anodizing
Lớp anodizing xốp được nhuộm bằng sắc tố hữu cơ hoặc vô cơ trước khi bịt kín thủy nhiệt. Có sẵn tùy chọn chống tia UV cho sử dụng ngoài trời. Dải màu rộng từ vàng, đỏ, xanh đến đen.
Điện tử tiêu dùng, đồ thể thao, thanh nhôm kiến trúc, nhãn hiệu, quà tặngChemical Oxidation(3)
Black Oxide (Bluing / Blackening)
Dung dịch kiềm nóng (~140°C) gồm NaOH + NaNO₂ + NaNO₃ chuyển hóa bề mặt thép thành Fe₃O₄ (magnetite) màu đen. Thay đổi kích thước tối thiểu (<1 μm) — bảo toàn cạnh sắc và dung sai chính xác. Chống gỉ nhẹ khi được bôi dầu.
Dụng cụ chính xác, súng ống, lò xo, ốc vít, đồng hồ đo, chi tiết khí cụChromate Conversion (Alodine / Chem Film)
Ngâm hoặc quét dung dịch chromate (hoặc không Cr) lên nhôm, tạo màng bảo vệ mỏng (0,5–3 μm). Dẫn điện — phù hợp cho tiếp địa điện tử. Nền bám dính sơn tuyệt vời.
Chi tiết nhôm máy bay, vỏ thiết bị điện tử, xử lý trước khi sơn, chống ăn mònPhosphating (Zn / Mn / Fe Phosphate)
Ngâm trong dung dịch phosphate nóng (60–80°C) tạo lớp chuyển hóa phosphate tinh thể. Phosphate kẽm: nền sơn tốt nhất. Phosphate mangan: giữ dầu chống ma sát. Phosphate sắt: lớp phủ mỏng kinh tế.
Xử lý trước khi sơn vỏ xe (Zn), vòng piston và bánh răng (Mn), ốc vít và vỏ thiết bị gia dụng (Fe)Other Conversion(2)
Passivation
Inox ngâm trong axit oxy hóa (nitric/citric) để loại bỏ sắt tự do và tạp chất bề mặt, tăng cường lớp thụ động Cr₂O₃ tự nhiên để đạt khả năng chống ăn mòn tối đa. Quan trọng cho khả năng chống ăn mòn trong môi trường chứa Cl⁻.
Thiết bị chế biến thực phẩm, dụng cụ phẫu thuật, ốc vít inox hàng không vũ trụ, bể chứa dược phẩmMetal Coloring
Tạo lớp patina hóa học hoặc oxy hóa có kiểm soát để tạo màng màu — đồng chuyển đen/nâu với polysulfide, inox chuyển vàng/xanh/tím qua màng oxit giao thoa trong axit cromic-sulfuric nóng.
Tấm kiến trúc, tượng điêu khắc, huy chương, vỏ đồng hồ, đồ gia dụng nhà bếp trang tríPhysical, chemical, or electrochemical deposition of metallic or organic layers onto the substrate — providing corrosion protection, decoration, wear resistance, or functional properties.
Electroplating(7)
Zinc Plating
Lớp kẽm mạ điện (5–25 μm) bảo vệ hy sinh (galvanic) cho thép. Xử lý sau bằng thụ động chromate trong suốt, vàng, đen hoặc xanh olive để tăng cường chống ăn mòn và tùy chọn màu sắc.
Ốc vít, chi tiết dập, giá đỡ, chi tiết tiếp địa điện, phần cứng ô tôCopper Plating
Lớp lót đồng cung cấp độ phủ và độ dẫn điện tuyệt vời. Thường dùng làm lớp lót cho niken/crom trong hệ thống trang trí đa lớp (Cu-Ni-Cr). Cũng dùng để mạ lỗ xuyên trong PCB.
Bảng mạch in (PCB), lớp lót mạ trang trí, che chắn EMI, tấm tản nhiệtNickel Plating
Lớp mạ sáng, chống ăn mòn, đóng vai trò là thành phần bảo vệ chính trong hệ thống trang trí Cu-Ni-Cr. Lớp niken kép (bán sáng + sáng) cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội.
Ngũ kim tiêu dùng, chi tiết trang trí ô tô, thiết bị vệ sinh, nội thất văn phòngChrome Plating (Decorative / Hard)
Crom trang trí: lớp mỏng (0,2–0,5 μm) sáng bóng trên niken tạo bề mặt gương lộng lẫy. Crom cứng: lớp dày (25–500 μm) mạ trực tiếp lên thép — HV 800–1000, hệ số ma sát thấp (0,15), chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời.
Cần piston thủy lực, trục lăn in, lòng khuôn, trục vít máy ép phun, chi tiết trang trí ô tôTin Plating
Lớp phủ không độc hại, dễ hàn, chống ăn mòn. Bề mặt sáng hoặc mờ. Được sử dụng rộng rãi trong ứng dụng tiếp xúc thực phẩm và điện tử.
Chân linh kiện điện tử, đầu nối, hộp đựng thực phẩm, thanh dẫn điệnAlloy Electroplating
Đồng kết tủa hai hoặc nhiều kim loại — đồng thau (Cu-Zn), đồng thiếc (Cu-Sn), Ni-Fe, Zn-Ni, Zn-Fe, Sn-Pb. Tính chất tùy chỉnh: tăng chống ăn mòn (Zn-Ni), tính chất từ (Ni-Fe), hoặc màu sắc trang trí (đồng thau).
Ốc vít khoang động cơ ô tô (Zn-Ni), ngũ kim trang trí (đồng thau), linh kiện từ (Ni-Fe)Brush Plating (Selective Plating)
Mạ điện cầm tay sử dụng anốt cầm tay bọc vật liệu thấm hút tẩm dung dịch mạ. Chỉ mạ kim loại lên vùng mục tiêu — lý tưởng cho sửa chữa tại chỗ không cần tháo rời hoặc tẩy lớp cũ.
Sửa chữa cổ trục, chỉnh sửa lòng khuôn, cải thiện tiếp xúc thanh dẫn điện, phục hồi linh kiện máy bayElectroless Plating(2)
Electroless Nickel
Kết tủa tự xúc tác hợp kim Ni-P (2–15% P) không cần dòng điện. Độ dày đồng đều trên MỌI hình dạng bao gồm lỗ sâu và khoang bên trong. P thấp: cứng và chống mài mòn. P cao (>10%): lớp chắn chống ăn mòn vô định hình vượt trội. Xử lý nhiệt (400°C) nâng độ cứng lên HV 900–1000.
Linh kiện bên trong van dầu, khuôn quang học, linh kiện ổ cứng, vỏ bơm, thiết bị xử lý hóa chấtElectroless Copper
Kết tủa đồng tự xúc tác chủ yếu dùng để kim loại hóa bề mặt không dẫn điện (nhựa, gốm) làm lớp tiền đề trước khi mạ điện. Quan trọng cho quá trình kim loại hóa lỗ xuyên PCB.
Kim loại hóa thành lỗ PCB, che chắn EMI cho nhựa, kim loại hóa nhựa trang tríHot-Dip Coating(2)
Hot-Dip Galvanizing
Thép nhúng vào kẽm nóng chảy (~450°C) — các lớp liên kim Fe-Zn hình thành (liên kết luyện kim), phủ trên cùng là kẽm nguyên chất. Lớp phủ dày (50–200 μm) với độ bền ngoài trời hàng thập kỷ. Bảo vệ hy sinh tại vết xước.
Cột truyền tải điện, lan can đường cao tốc, cột đèn, kết cấu thép, giàn giáo, bu lông (quy trình kiểm soát cho cấp cường độ cao)Hot-Dip Aluminizing
Thép nhúng vào bể Al-Si nóng chảy (~700°C). Tạo lớp liên kim Fe-Al với lớp phủ Al. Chống oxy hóa nhiệt độ cao tuyệt vời (lên đến 800°C) và chống ăn mòn khí quyển.
Hệ thống xả ô tô, linh kiện lò nung, ống trao đổi nhiệt, khay nướngPainting & Powder(3)
Spray Painting (Liquid Paint)
Sơn lỏng được phun sương bằng súng phun, đóng rắn bằng bay hơi dung môi hoặc liên kết ngang hóa học. Đa năng — mọi màu sắc/bề mặt, phù hợp cho chi tiết lớn và sản xuất loạt nhỏ. Khả năng phối màu rộng (RAL, Pantone).
Thân xe ô tô, máy móc công nghiệp, thép xây dựng, thiết bị nông nghiệpPowder Coating
Bột khô tích tĩnh điện (epoxy, polyester, hybrid) bám vào phôi được nối đất, sau đó sấy trong lò (180–200°C) — bột chảy và liên kết ngang tạo màng dai, đồng đều. Không phát thải VOC. Dải màu và kết cấu rộng.
Vỏ thiết bị gia dụng, chi tiết ô tô, nội thất, tấm kiến trúc, vỏ máyE-Coating (Electrophoretic Coating)
Phôi ngâm trong bể sơn gốc nước có dòng điện một chiều — các hạt sơn tích điện lắng đọng đồng đều trên mọi bề mặt bao gồm khe hở và khoang rỗng. Loại epoxy catốt (CED) cung cấp khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Sơn lót tiêu chuẩn ngành ô tô.
Sơn lót thân xe ô tô, vỏ thiết bị gia dụng, cụm chi tiết kim loại tấm phức tạp, thiết bị nông nghiệpThermal Spray(4)
Flame Spray
Ngọn lửa oxy-acetylene làm chảy vật liệu cấp (dây hoặc bột), khí nén phun sương và đẩy các giọt nóng chảy lên nền. Quy trình phun nhiệt đơn giản nhất, dễ di động nhất. Vận tốc hạt thấp hơn HVOF hoặc plasma.
Sửa chữa trục, chống ăn mòn (Zn/Al trên kết cấu thép), phục hồi bề mặt ổ đỡArc Spray
Hai dây tiêu hao tích điện trái dấu cấp vào hồ quang — kim loại nóng chảy được phun sương bằng khí nén và đẩy lên nền. Tốc độ phun cao, chi phí thấp hơn. Thường dùng để phun kẽm/nhôm chống ăn mòn cho kết cấu lớn.
Chống ăn mòn thép cầu, sơn phủ bể chứa, phục hồi kích thước chi tiết lớnPlasma Spray
Hồ quang DC tạo tia plasma nhiệt độ cực cao (lên đến 10.000°C) trong mỏ phun, làm chảy bột gốm hoặc kim loại chịu lửa. Vận tốc hạt siêu thanh tạo lớp phủ đặc chắc. Có thể phun mọi vật liệu nóng chảy mà không bị phân hủy.
Lớp phủ cách nhiệt cánh tua bin (YSZ), hydroxyapatite cấy ghép y tế, lớp phủ vòi phun tên lửaHVOF (High-Velocity Oxy-Fuel)
Khí đốt + oxy cháy ở áp suất cao trong buồng làm mát bằng nước — tia khí siêu thanh (>Mach 2) đẩy hạt bột với vận tốc cực lớn. Tạo lớp phủ carbide (WC-Co, Cr₃C₂-NiCr) và hợp kim cực kỳ đặc chắc, liên kết tốt với độ cứng tương đương HRC 72.
Bề mặt mòn cánh tua bin hàng không vũ trụ, trục lăn in, cần piston thủy lực, bảo vệ ống nồi hơi, càng hạ cánhOverlay & Cladding(2)
Weld Overlay / Hardfacing
Quy trình hàn hồ quang đắp lớp hợp kim chống mài mòn/chống ăn mòn (gang Cr cao, inox, nền Ni/Co) lên kim loại cơ bản. Lớp đắp dày (cấp mm) với liên kết luyện kim. Có độ pha loãng kim loại nền nhất định (10–30%).
Con lăn, búa máy nghiền, đế van, răng máy xúc, thiết bị khai thác mỏ, lớp lót bể hóa chấtLaser Cladding (Powder-fed)
Laser công suất cao tạo vũng chảy trong khi vòi phun bột đồng thời cấp bột hợp kim — đông đặc nhanh tạo lớp đắp đặc chắc, độ pha loãng thấp (<5%). Nhiệt lượng đầu vào tối thiểu, gần như không biến dạng. Khả năng sửa chữa chính xác.
Sửa chữa đỉnh cánh tua bin hàng không vũ trụ, phục hồi khuôn, sửa chữa cổ trục giá trị cao, phủ cứng dụng cụ khoan dầu khíOther Coating Methods(1)
Mechanical Plating (Impact Plating)
Bột kim loại (Zn, Sn, Al) được hàn nguội lên chi tiết thép bằng cách quay tròn với bi thủy tinh và chất xúc tiến hóa học ở nhiệt độ phòng. Không gây giòn hydro — lý tưởng cho ốc vít cường độ cao. Bề mặt xám mờ.
Bu lông cường độ cao (cấp ≥10.9), lò xo, vòng đệm, vít tự khoanPhysical or chemical vapor deposition under vacuum producing ultra-thin (0.1–10 μm), high-purity, dense films with exceptional adhesion — for decorative, tribological, optical, and semiconductor applications.
Physical Vapor Deposition (PVD)(3)
PVD — Evaporation
Vật liệu phủ được nung nóng đến bay hơi trong chân không cao (10⁻²–10⁻⁴ Pa) — hơi ngưng tụ trên nền mát hơn. Phương pháp nung: điện trở (kim loại nhiệt độ nóng chảy thấp như Al, Ag) hoặc chùm điện tử (vật liệu nhiệt độ nóng chảy cao như W, Mo, oxit). Lắng đọng theo đường thẳng.
Lớp phủ gương phản xạ, điện cực OLED, màng chắn bao bì thực phẩm, gương phản xạ ô tô (tráng nhôm)PVD — Sputtering
Ion năng lượng cao (Ar⁺) bắn phá vật liệu bia — nguyên tử bị bật ra và lắng đọng lên nền. Phún xạ magnetron (tiêu chuẩn công nghiệp) sử dụng từ trường để tăng hiệu suất ion hóa. Độ đồng đều và kiểm soát thành phần màng tuyệt vời ở nhiệt độ thấp hơn.
Kim loại hóa bán dẫn, lớp phủ ITO màn hình cảm ứng, kính Low-E kiến trúc, đĩa cứngPVD — Ion Plating
Nguyên tử bay hơi/phún xạ được ion hóa một phần và gia tốc về phía nền mang điện áp âm. Bắn phá ion trong quá trình lắng đọng tạo màng đặc chắc, bám dính cực tốt với độ phủ tuyệt vời. Mạ ion đa hồ quang thường dùng cho lớp phủ cứng/trang trí TiN, CrN, TiAlN.
Dây đồng hồ mạ vàng TiN, thiết bị vệ sinh, khung điện thoại, lớp phủ mũi khoan, bảo vệ khuônChemical Vapor Deposition (CVD)(2)
Thermal CVD
Tiền chất khí (TiCl₄, CH₄, NH₃, v.v.) phản ứng ở nhiệt độ cao (600–1200°C) trên nền được nung nóng — màng rắn lắng đọng, sản phẩm phụ khí được bơm ra. Tạo lớp phủ đặc chắc, phủ đều trên hình dạng phức tạp. Màng dày hơn PVD (5–20 μm).
Lớp phủ dụng cụ cắt carbide (đa lớp TiC/TiN/Al₂O₃), khuôn kéo dây, bảo vệ chén nung graphitePECVD (Plasma-Enhanced CVD)
Plasma (RF/vi sóng) cung cấp năng lượng cho phản ứng CVD — cho phép lắng đọng ở nhiệt độ thấp hơn nhiều (nhiệt độ phòng–400°C) so với CVD nhiệt. Được sử dụng rộng rãi cho màng điện môi trong sản xuất bán dẫn và lớp phủ DLC.
Thụ động hóa bán dẫn (SiNₓ, SiO₂), lớp phủ chống phản xạ pin mặt trời, màng chắn ẩm, lớp phủ DLCSpecialty PVD/CVD(1)
DLC (Diamond-Like Carbon)
Màng carbon vô định hình với liên kết sp²/sp³ hỗn hợp — độ cứng như kim cương (HV 2000–4000) với ma sát thấp như graphite (hệ số <0,1). Được tạo bằng PECVD hoặc hồ quang catốt lọc. Tuyệt vời cho ứng dụng trượt không bôi trơn và chống mài mòn.
Ổ đỡ không dầu, linh kiện phun nhiên liệu, lưỡi dao cạo, dụng cụ cắt, chi tiết động cơ Formula 1Concentrated laser or electron beam energy enables precise, selective surface treatment — localized hardening, remelting, or alloying with minimal heat input and near-zero distortion.
Laser Treatment(3)
Laser Quenching (Laser Transformation Hardening)
Tia laser hội tụ nung nóng nhanh lớp bề mặt trên nhiệt độ austenite hóa (nhưng dưới điểm nóng chảy), sau đó tự tôi qua dẫn nhiệt vào lõi tạo martensite siêu mịn. Kiểm soát chính xác vùng xử lý — chỉ xử lý nơi cần thiết. Không cần môi trường tôi ngoài.
Sườn răng bánh răng, vấu cam, lưỡi cắt, bề mặt khuôn, cạnh ray dẫn hướngLaser Remelting
Laser làm chảy lớp bề mặt mỏng rồi đông đặc nhanh — làm mịn vi cấu trúc, đồng nhất thành phần, loại bỏ lỗ rỗ bề mặt và vết nứt vi mô trong vật liệu đúc hoặc thiêu kết. Tạo bề mặt tinh thể nano hoặc vô định hình với tính chất được cải thiện.
Lòng xi lanh gang, làm mịn cạnh thép dụng cụ, làm đặc bề mặt chi tiết thiêu kếtLaser Alloying
Laser đồng thời làm chảy bề mặt và nguyên tố hợp kim hóa (bột đặt sẵn hoặc phun vào) — trộn nhanh và đông đặc tạo lớp bề mặt với thành phần tùy chỉnh, đạt tính chất không thể có được bằng hợp kim hóa khối thông thường.
Dụng cụ chịu mòn cao, làm cứng bề mặt hợp kim titan hàng không vũ trụ, bề mặt chống ăn mòn trên nền kim loại giá rẻElectron Beam Treatment(2)
Electron Beam Quenching
Chùm điện tử hội tụ trong chân không nung nóng nhanh bề mặt — tự tôi tạo lớp vỏ martensite. Hiệu suất năng lượng tuyệt vời (80–90%), kiểm soát năng lượng chính xác, và chiều sâu tôi lớn hơn (lên đến 2 mm) so với laser. Môi trường chân không ngăn oxy hóa.
Linh kiện hệ truyền động ô tô, dụng cụ chính xác, đế van, bề mặt ổ đỡElectron Beam Remelting
Chùm điện tử năng lượng cao làm chảy và đông đặc nhanh lớp bề mặt — làm mịn vi cấu trúc trong chân không. Rất tốt để cải thiện chất lượng và độ đặc chắc bề mặt vật đúc, vật liệu thiêu kết hoặc lớp phun nhiệt.
Làm mịn bề mặt cánh tua bin, biến tính bề mặt cấy ghép y tế