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Fundición

Fundición a presión

Fundición a presión de alta presión para piezas metálicas complejas en grandes volúmenes

Hasta 500 toneladas

Fuerza de Cierre

±0.05 mm

Tolerancia

0.8 mm (Zn)

Espesor Mín. de Pared

2–3 semanas

Plazo de Entrega

Descripción general

La fundición a presión inyecta metal fundido a alta presión en un molde de acero (matriz), produciendo piezas con forma casi definitiva, excelente precisión dimensional y acabado superficial. Nuestras máquinas de fundición a presión en cámara caliente y cámara fría procesan aleaciones de aluminio, zinc y magnesio.

Ideal para geometrías complejas con paredes delgadas — desde carcasas de electrónica de consumo hasta componentes de automoción. Volúmenes de producción desde 1.000 hasta más de 500.000 piezas al año.

Taller y Equipamiento

Nuestra instalación de fundición a presión con máquinas de cámara caliente y cámara fría para aleaciones de aluminio, zinc y magnesio.

Máquina de fundición a presión

Máquina de Fundición a Presión

Máquinas de fundición a presión de cámara caliente y cámara fría con hasta 500 toneladas de fuerza de cierre para componentes de aluminio, zinc y magnesio.

Taller de pulido

Taller de Pulido y Acabado

Líneas de acabado post-fundición dedicadas para desbarbado, pulido y preparación superficial antes del recubrimiento o chapado.

Vitrina de Productos

Componentes fundidos a presión en aplicaciones automotrices, electrónica de consumo e industriales: forma casi neta con excelente acabado superficial.

Componente estructural fundido

Componente estructural fundido

Producto de fundición de aluminio

Producto de fundición de aluminio

Carcasa de equipo de comunicación

Carcasa de equipo de comunicación

Proceso de Fundición a Presión

Observe nuestras operaciones de fundición a presión: desde la inyección de metal fundido hasta componentes terminados de forma casi neta.

Máquina de fundición en operación

Inyección a alta presión de aleación de aluminio fundida en moldes de acero de precisión, produciendo geometrías complejas en segundos.

Procesamiento post-fundición

Operaciones automatizadas de recorte, desbarbado y acabado superficial para piezas recién fundidas antes del mecanizado o recubrimiento secundario.

Acabado y Pulido

Capacidades de tratamiento superficial y pulido para piezas fundidas a presión: desde recubrimientos industriales hasta acabados decorativos de pulido espejo.

Pulido y acabado de piezas de fundición a presión

Taller de Pulido

Nuestro departamento interno de pulido y acabado superficial maneja todo, desde desbarbado de grado industrial hasta pulido espejo de alto brillo. Ofrecemos pintura en polvo, e-coating, cromado, anodizado y niquelado químico en piezas fundidas a presión de aluminio, zinc y magnesio.

Capacidades

Fuerza máx. cierre

500 tons

Peso máx. pieza

5 kg (aluminum), 3 kg (zinc)

Tolerancia

±0.1 mm (standard), ±0.05 mm (precision)

Grosor mín. pared

0.8 mm (zinc), 1.5 mm (aluminum)

Plazo de entrega

Tooling: 3–6 weeks, Production: 2–3 weeks

Acabado superficial

Ra 1.6 μm as-cast

Inspección

CMM, X-ray (on request), hardness tester

Materiales compatibles

Aluminio A380, ADC12, AlSi9Cu3
Zinc Zamak 3, Zamak 5, ZA-8
Magnesio AZ91D, AM60

Acabados superficiales

Pintura en Polvo — acabado duradero, amplias opciones de color
E-Coating — cobertura uniforme para formas complejas
Cromado — acabado decorativo espejo
Anodizado — piezas de aluminio fundido a presión
Niquelado Químico — cobertura uniforme en geometrías complejas
Pintura Líquida — pulverización con igualación de color

Por qué elegirnos

Procesos de cámara caliente y cámara fría
Diseño y fabricación de moldes internos
Forma casi neta — mecanizado mínimo requerido
Múltiples acabados: polvo, pintura, galvanizado
Mecanizado, taladrado, roscado secundarios

Preguntas frecuentes

¿Qué procesos de fundición a presión ofrecen?

Ofrecemos tanto fundición a presión de cámara caliente (para aleaciones de zinc y magnesio con puntos de fusión más bajos) como de cámara fría (para aleaciones de aluminio). Nuestras máquinas alcanzan hasta 500 toneladas de fuerza de cierre.

¿Cuál es el espesor mínimo de pared para la fundición a presión?

Para aleaciones de zinc, podemos lograr espesores de pared tan delgados como 0.8 mm. Para aleaciones de aluminio, el mínimo es típicamente de 1.5 mm. El magnesio se sitúa entre estos rangos, aproximadamente 1.0 mm.

¿Cuánto tiempo lleva el utillaje de fundición a presión?

El diseño y fabricación del molde generalmente toma de 3 a 6 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza, el número de cavidades y los requisitos de acabado superficial. Hay opciones de utillaje urgente disponibles.

¿Qué acabados superficiales están disponibles para piezas fundidas a presión?

Ofrecemos pintura en polvo, e-coating, cromado, anodizado (aluminio), niquelado químico y pintura líquida con igualación de color personalizada. El acabado superficial de fundición en bruto es típicamente Ra 1.6 μm.

¿Cuál es el volumen de producción típico para la fundición a presión?

La fundición a presión es ideal para volúmenes de producción de 1,000 a más de 500,000 piezas por año. La inversión en el molde de acero se amortiza durante la serie de producción, siendo más rentable a volúmenes más altos.

¿Se pueden mecanizar las piezas fundidas a presión después de la fundición?

Sí. Ofrecemos operaciones secundarias de mecanizado CNC, taladrado, roscado y mandrinado para piezas fundidas a presión que requieren características de precisión, orificios de tolerancia ajustada o agujeros roscados más allá de lo que el proceso de fundición puede lograr.

¿Ofrecen diseño y fabricación de moldes internamente?

Sí. Nuestro equipo interno de diseño de moldes utiliza simulación de flujo de molde para optimizar la ubicación de la compuerta, el diseño del canal de colada y la gestión térmica antes de cortar el acero. Esto reduce las pruebas y mejora la calidad de la primera pieza.